[实用新型]一种用于铸造箱体上盖的方便下料的压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种用于铸造箱体上盖的方便下料的压铸模具，包括上模座、挡板、导向柱、导向槽、支撑柱、梯形推块、电动推杆、卸料槽、下模座、动模板、滑槽、方形滑块、第一齿条、铸件型腔、第二齿条、第一齿轮、第一转轴、履带、第二齿轮和第二转轴，所述下模座的顶部对应安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有动模板，所述动模板的顶部中心处开设有铸件型腔，所述铸件型腔的底部开设有卸料槽，所述卸料槽的内部设置有梯形推块，所述梯形推块的底部通过螺栓固定有电动推杆，所述动模板的顶部对应开设有导向槽，所述动模板的顶部对应设置有滑槽，本实用新型，具有实用性强和操作简便的特点。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种用于铸造箱体上盖的方便下料的压铸模具。

背景技术

压铸模具是一种将金属液通入铸造型腔内，随着金属液的冷却进行加压铸造，进而完成液态模锻的装置。压铸材料、压铸机和模具是压铸生产的三要素，其中压铸件采用的合金主要为有色合金。

而现有的压铸模具存在有实用性差和下料操作复杂的问题，压铸机在金属压铸完毕时，动模移开后需要液压缸来驱动顶部挡块归位，使机器内部结构复杂，且维护成本高；同时现有的压铸模具成型铸件分离需要人工完成，分离过程费时费力。因此，设计一种实用性强和操作简便的用于铸造箱体上盖的方便下料的压铸模具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸造箱体上盖的方便下料的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造箱体上盖的方便下料的压铸模具，包括上模座、挡板、导向柱、导向槽、支撑柱、梯形推块、电动推杆、卸料槽、下模座、动模板、滑槽、方形滑块、第一齿条、铸件型腔、第二齿条、第一齿轮、第一转轴、履带、第二齿轮和第二转轴，所述下模座的顶部对应安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部连接有动模板，所述动模板的顶部中心处开设有铸件型腔，所述铸件型腔的底部开设有卸料槽，所述卸料槽的内部设置有梯形推块，所述梯形推块的底部通过螺栓固定有电动推杆，所述动模板的顶部对应开设有导向槽，所述动模板的顶部对应设置有滑槽，所述滑槽的一侧安装有方形滑块，所述方形滑块的顶部通过焊接固定有第一齿条，所述动模板的顶部设置有上模座，所述上模座的底部对应安装有导向柱，且导向柱与导向槽为配合结构，所述上模座的底部对应安装有第二齿条，所述上模座的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧通过轴承活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部套接有第一齿轮，所述挡板的一侧通过轴承活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部套接有第二齿轮，所述第一转轴和第二转轴之间连接有履带。

进一步的，所述电动推杆的底部与下模座的顶部通过螺栓固定。

进一步的，所述第二齿轮与第一齿条为啮合连接，且第一齿轮与第二齿条为啮合连接。

进一步的，所述第一齿条、第二齿轮、第一齿轮和第一齿条的外部均匀涂敷有聚氨酯润滑涂层。

进一步的，所述梯形推块的两侧与卸料槽的两侧内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有第二齿轮、第一齿条和第二转轴等构件，从而在上模座上升的同时将型腔顶部的滑块移开，简化了机械结构，提高了该压铸模具的实用性；通过设置有梯形推块、电动推杆和卸料槽等构件，解决了因为成型铸件分离需要人工完成导致的下料操作费时费力的问题，使得该压铸模具具有操作简便的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的图1中A区域放大示意图；