[实用新型]一种激光打标机用钢筘筘片编码夹具

说明书

本实用新型公开了一种激光打标机用钢筘筘片编码夹具，涉及零件夹具技术领域，包括底座，以及设置在底座上的夹持机构，所述夹持机构包括沿底座长度方向设置且与底座可拆卸连接的夹板，以及设置在夹板一侧的固定件，所述夹板上间隔开设有与筘齿插接配合的多个夹槽。夹槽与筘片的筘齿插接配合，以此侧向固定筘片，同时固定件固定筘片，避免筘片沿底座高度方向上下翻动；夹具通过多个夹槽夹持筘片，以此便于打标机进行集体打标，避免人工逐个对筘片打标，减少了工作量，提高了打标的效率。

技术领域

本实用新型涉及零件夹具技术领域，更具体地说，它涉及一种激光打标机用钢筘筘片编码夹具。

背景技术

目前，钢筘是一种广泛应用于纺织织造行业的设备专用件，钢筘由多个筘片间隔排布连接而成，经线穿过每个筘片，以此梳理织物的经线和纬线以便织造。

参照图1，筘片3的两端具有筘齿31，筘片3的中部开设有气流槽32。

钢筘的筘片3在制造过程中，筘片3经过表面抛光后需对筘片3进行打标，打标时常会用到打标机，打标机一般采用激光雕刻并在筘片3上留下编号。由于筘片3的规格较多，因此打标有利于筘片3的分类。现有技术一般通过人工进行逐个打标，人工逐个打标的效率较为低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光打标机用钢筘筘片编码夹具，能提升筘片打标的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种激光打标机用钢筘筘片编码夹具，包括底座，以及设置在底座上的夹持机构，所述夹持机构包括沿底座长度方向设置且与底座可拆卸连接的夹板，以及设置在夹板一侧的固定件，所述夹板上间隔开设有与筘齿插接配合的多个夹槽。

通过采用上述技术方案，底座用于与打标机固定，夹槽与筘片的筘齿插接配合，以此侧向固定筘片，同时固定件固定筘片，避免筘片沿底座高度方向上下翻动，夹具通过多个夹槽夹持筘片，以此便于打标机进行集体打标，避免人工逐个对筘片打标，减少了工作量，提高了打标的效率。

本实用新型进一步设置为，所述夹槽均匀间隔设置，且相邻所述夹槽的间距大于筘片气流槽处的最大宽度。

通过采用上述技术方案，夹槽均匀间隔设置，从而使打标机在打标时只需等距移动进行打标，减少调节所需的时间，提高打标效率；同时夹槽的间距大于筘片气流槽处的最大宽度，以此避免筘片叠压在一起，而导致打标时雕刻的深浅不一致。

本实用新型进一步设置为，所述夹槽均匀间隔开设在夹板的两侧。

通过采用上述技术方案，在夹板的两侧均开设夹槽，以此使同一底座同时容纳更多的筘片，从而方便操作人员对同一规格的筘片进行集体打标，提高打标的效率。

本实用新型进一步设置为，所述夹板两侧的相邻夹槽交错设置，且夹板呈s形。

通过采用上述技术方案，相邻夹槽交错设置，且夹板呈s形，从而减少夹板的用料，同时减少夹板的宽度，节省成本，同时降低重量，便于取放。

本实用新型进一步设置为，所述夹槽边沿设置有倒角。

通过采用上述技术方案，夹槽的开口边沿设置有倒角，倒角的设置方便操作人员将筘片嵌入夹槽内，以此提升放置筘片的速度，加快整体加工的效率。

本实用新型进一步设置为，所述固定件设置在夹板的两侧，所述固定件包括与底座固定且与筘片相互吸附的磁块。

通过采用上述技术方案，由于筘片较长，筘片取放时容易翻动，以此将磁块设置在夹板的两侧，通过磁块吸附筘片，从而加固筘片，避免筘片翻动影响打标效率。

本实用新型进一步设置为，所述磁块表面与筘片靠气流槽一侧的表面贴合。