[实用新型]一种卫浴底盘成型模具

说明书

本实用新型公开一种卫浴底盘成型模具，包括从下到上依次设置的底模、瓷砖定位模板和吸塑模具；底模包括底板和围合在底板四周的侧壁，以形成中间低侧壁高的盆形；吸塑模具与底模形状配合；瓷砖定位模板置于吸塑模具与底模的底板之间。本实用新型采用吸塑模具在预养护后保持形状，在对底盘进行预养护后就可快速脱模，实现了快速整体脱模，脱模后底模免于清理，缩短底盘在成型过程中底模周转时间，间接减少了模具数量；运用了反打成型技术，卫浴底盘瓷砖贴砖和卫浴底盘混凝土浇筑成型一步到位，生成时间短，生产效率高；结合压机施压和抽真空技术，显著提高卫浴底盘混凝土材料致密度，减少成型缺陷，大大简化生产工艺流程。

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种卫浴底盘成型模具。

背景技术

为了实现防漏，目前整体卫浴底盘一般采用整体成型技术，浇筑混凝土养护完成后，在底盘的上表面贴瓷砖，以提高美观度。采用此工艺，需要在底盘成型后，再次对底盘进行贴瓷砖处理，工序繁琐。在底盘成型中，需要有预养护、养护工序，过程中需要大量模具周转，养护后需要拆除模具脱模，再次使用需要清理模具。

实用新型整体卫浴底盘模具(公开号：CN206335683U)记载了一种可拆卸且能够通过不同的组合实现模具尺寸匹配性变化的整体卫浴底盘模具。实用新型整体浴室双层可调节模压底盘模具(公开号：CN104827619A)用模块化分区设计模具，利用组合的方式变换模具尺寸。目前尚没有解决卫浴底盘生产过程中瓷砖与底盘一次性成型的问题，因此亟需研发解决该技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种侧排地漏，在卫生间下方的楼板不降板处理时，不需要设置沉箱，在有限的管井空间内满足侧面排水的需求，提高卫生间室内的使用空间。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种卫浴底盘成型模具，包括从下到上依次设置的底模、瓷砖定位模板和吸塑模具；所述底模包括底板和围合在底板四周的侧壁，以形成中间低侧壁高的盆形；所述吸塑模具与所述底模形状配合；所述瓷砖定位模板置于所述吸塑模具与所述底模的底板之间。

优选的，所述瓷砖定位模板包括定位板和多个定位销，所述定位销固定于所述定位板上且顶部高于所述定位板。

优选的，所述底模的底板与侧壁相邻处设置有一圈凹槽，所述吸塑模具相对应的位置也设有配合的凹槽。

优选的，所述定位销之间的距离与所述卫浴底盘上瓷砖之间的距离匹配。

优选的，卫浴底盘的瓷砖正面铺设于所述吸塑模具顶部，混凝土浇筑于所述瓷砖背面养护成型后形成卫浴底盘。

优选的，还包括压板，所述压板置于所述吸塑模具的顶侧。

优选的，所述压板置于浇筑的混凝土顶侧。

优选的，还包括压机，所述压机置于所述压板的顶侧。

优选的，还包括真空发生器和管道，所述压板顶侧设置至少一个真空吸口，所述真空吸口通过所述管道与真空发生器连接。

优选的，所述底模和吸塑模具为可拆分的组合型模具。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：

1、本实用新型的卫浴底盘成型模具，用吸塑模具在预养护后保持形状，在对底盘进行预养护后就可快速脱模，实现了快速整体脱模，脱模后底模免于清理，缩短底盘在成型过程中底模周转时间，间接减少了模具数量；

2、本实用新型的整体卫浴底盘模板运用了反打成型技术，卫浴底盘瓷砖贴砖和卫浴底盘混凝土浇筑成型一步到位，生成时间短，生产效率高；

3、结合压机施压和抽真空技术，显著提高卫浴底盘混凝土材料致密度，减少成型缺陷，大大简化生产工艺流程。