[实用新型]一种配电柜生产用折弯机

说明书

本实用新型提出了一种配电柜生产用折弯机，本实用新型的工作台顶面上安装有折弯模具，工作台上的支撑架顶面上安装有驱动气缸，支撑架之间安装有活动板，活动板朝下安装有折弯冲头，驱动气缸的活塞杆穿过支撑架后与活动板连接，折弯冲头可伸进折弯模具的折弯凹槽，驱动气缸可驱动活动板连接折弯冲头一起上下移动，折弯冲头可冲击钣金凹陷在折弯模具的折弯凹槽内完成折弯成型。顶料气缸可驱动顶料支架上下移动，顶料支架上的顶料杆可在折弯模具的顶料孔内上下移动，顶料杆可把折弯成型的钣金件顶出折弯凹槽。工作台的一侧安装有上料装置，上料装置的上料导板指向限位槽，上料导板可引导钣金进入限位槽内，钣金能快速准确的完成上料工作。

技术领域

本实用新型涉及配电柜生产技术领域，尤其是一种配电柜生产用折弯机。

背景技术

配电柜的柜体的结构多为钣金件，整体柜体由多个钣金件焊接或扣合连接而成。配电柜的尺寸一般较大，整个柜体一般由2-3个钣金件组合，钣金件的尺寸较大，折弯难度大，需要的折弯机规格较大，规格大的折弯机采购时会给企业代来资金压力，规格大的折弯机安装也比较占用厂房空间，造成厂房拥挤。尺寸较大的钣金件在折弯时，上料和下料时比较费时费力，尤其是上料时不易准确地安装进折弯模具内，导致钣金件的折弯加工效率较低。目前的钣金件在折弯后容易卡在折弯模具内，人工取出时比较困难，且费时费力，这也是影响钣金件折弯效率低的原因之一。就以上问题，我们发明了一种配电柜生产用折弯机，上料经过上料装置能准确地安装进折弯模具内，折弯模具底部的顶料装置可把折弯好的钣金件直接顶出，避免了钣金件卡在折弯模具内的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种配电柜生产用折弯机，上料经过上料装置能准确地安装进折弯模具内，折弯模具底部的顶料装置可把折弯好的钣金件直接顶出，避免了钣金件卡在折弯模具内的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种配电柜生产用折弯机，包括有工作台，所述工作台顶面上安装有折弯模具，所述工作台顶面的两端朝上分别设有支撑架；所述支撑架顶面上安装有驱动气缸，一对支撑架之间安装有活动板，所述活动板朝下安装有折弯冲头，所述驱动气缸的活塞杆穿过支撑架后与活动板连接；所述折弯模具顶面上开设有限位槽，所述限位槽内开设有折弯凹槽，所述折弯冲头可伸进折弯凹槽内；所述工作台底面朝下设有连接架，所述连接架的底部安装有顶料气缸，所述连接架与工作台之间还安装有顶料支架，所述顶料气缸的活塞杆连接在顶料支架上，所述顶料支架朝上设有多个顶料杆，所述折弯模具和工作台上均开设有可容纳顶料杆的顶料孔，所述顶料孔可与折弯凹槽相贯通；所述工作台的一侧安装有上料装置，另一侧安装有下料装置；所述上料装置包括有可固定在工作台的上料支撑板和上料支撑板上的上料导板，所述上料导板指向限位槽；所述下料装置包括有可固定在工作台上的下料支撑板和下料支撑板上的下料导板。

进一步的有，所述支撑架的内侧壁上开设有导向槽，所述活动板的两端沿侧面设有导向块，所述导向块可匹配卡合在导向槽内。

进一步的有，所述顶料杆设有四个，所述顶料孔设有四个，四个顶料孔分布在折弯凹槽的四角位置。

进一步的有，所述上料导板的两侧分别设有固定板，所述固定板上开设有横向的调节孔，所述调节孔内安装有调节栓，所述固定板的内侧安装有调节板，所述调节栓可与调节板连接并驱动调节板沿调节孔方向移动。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的工作台顶面上安装有折弯模具，工作台上的支撑架顶面上安装有驱动气缸，支撑架之间安装有活动板，活动板朝下安装有折弯冲头，驱动气缸的活塞杆穿过支撑架后与活动板连接，折弯冲头可伸进折弯模具的折弯凹槽，驱动气缸可驱动活动板连接折弯冲头一起上下移动，折弯冲头可冲击钣金凹陷在折弯模具的折弯凹槽内完成折弯成型。顶料气缸可驱动顶料支架上下移动，顶料支架上的顶料杆可在折弯模具的顶料孔内上下移动，顶料杆可把折弯成型的钣金件顶出折弯凹槽。工作台的一侧安装有上料装置，上料装置的上料导板指向限位槽，上料导板可引导钣金进入限位槽内，钣金能快速准确的完成上料工作。