[实用新型]硅胶覆盖螺旋光纤探头测温装置

说明书

本实用新型涉及一种硅胶覆盖螺旋光纤探头测温装置，包括底座、测温探头、光纤、光纤套管、保护盖以及光纤法兰；测温探头的上部周边具有凸台围合，测温探头的上部在凸台围合内部的端面上具有螺旋形刻槽；光纤的测温段套装在光纤套管中并绕装在螺旋形刻槽上；凸台围合的内部、光纤套管上面覆盖有硅胶层；螺旋形刻槽的中心开设有第一预留孔，凸台的侧面具有第二预留孔；光纤的外接段沿所述第二预留孔伸出并与光纤法兰的输入接头连接；保护盖盖设在光纤的外接段及光纤法兰的输入接头上面，保护盖的底部安装在底座上。本实用新型能够准确监测复合材料钻孔过程中的温度变化，并且能够重复利用。

技术领域

本实用新型涉及复合材料钻孔过程中的温度监测技术领域，具体涉及一种硅胶覆盖螺旋光纤探头测温装置。本实用新型可适用于航空航天、交通运输领域相关的新材料、新产品、新工艺的科学研究和研发的过程监控与测量。

背景技术

碳纤维增强复合材料(Carbon fiber reinforced polymers)，简称CFRP，是目前最先进的复合材料之一。它可以兼顾碳纤维和基体的性能而成为综合性能更为优异的工程结构材料和具有特殊性能的功能材料。它以其轻质高强、耐高温、抗腐蚀、热力学性能优良等特点广泛用作结构材料及耐高温抗烧蚀材料,碳纤维复合材料因其较高的比强度、比模量被广泛应用于航空航天领域，可大幅减轻结构件重量，提高结构可靠性，同时也被认为是衡量一个国家的科技水平的重要因素。

在航空工业中，飞机结构使用的主要材料是碳纤维复合材料，其在结构加工过程中要与钛合金及铝合金等金属材料进行连接，从而构成两层或多层碳纤维复合材料叠层结构。在加工紧固件孔时，通常采用一次性钻削碳纤维复合材料叠层材料的方法来提高叠层结构装配孔的位置精度，但碳纤维复合材料因其各向异性及导热性差，使其在钻削时易出现毛刺、分层和纤维撕裂等加工缺陷，严重影响了加工后连接结构的质量和强度，是典型的难加工材料；并且分层缺陷是发生在纤维增强复合材料的内部层间，比金属缺陷更复杂难处理，当分层较小或发生在更深的内部时，更难观察和识别。这是当前飞机、火箭等制造领域面临和亟待解决的一大难题。

在切削过程中，切削热通常是使切削区温度超过玻璃化转变温度的主要热源，它会导致孔壁不良并且会因此产生零件加工缺陷。因为数控机床、加工中心的推广与应用，对零件的精度和加工质量要求度越来越高,所以切削热对加工质量的影响引起了广泛的关注，人们开始尝试探索切削时的温度分布，从而能够优化切削参数来对制孔质量进行控制。

目前在机械加工过程中使用的常规温度检测方法有接触式测量和非接触式测量两种。接触式温度测量方式包括电阻式和热电偶式，它操作方便、结构简单、精度较高，但是在测量过程中会反应较慢，影响被测物体温度场分布，一些测量方式工艺比较复杂，会导致应用不便。非接触式测温包括红外线测温、高强度照相机法、光导纤维测温法等,其中红外测温法反应速度快、测温范围宽、远近距离均可测量并获得温度场分布，在电力、钢铁、化工以及国防等领域有着广泛应用。但是在测量切削温度中应用红外测温仪时,需要操作人员手持测温仪记录切削温度，在环境温度、操作者操作稳定性、距离以及机床防护罩干扰等这些因素影响下,造成测量误差。另一方面,在高精度的质量要求、特种加工、高速切削等加工工艺方面的要求下,需实时获得切削温度,所以尤其需要检测数据的在线处理及实时反馈。

中国专利申请公开号为CN 106965039A的《基于红外成像的切削温度检测装置》公开了一种基于红外成像的切削温度检测装置，包括底座、机械手及红外测温仪，采用红外成像的方式采集切削加工过程中的图像数据，并便于定位在数控机床上，以达到有效检测数控机床加工时的切削温度，提高零件加工质量的目的。但该种方法在钻孔过程中难以直观地监测到碳纤维叠层板的温度分布情况。