[实用新型]一种发泡型材定型模具

说明书

一种发泡型材定型模具，包括上模板、下模板、上盖板和底板；所述上模板、下模板用定位装置定位，用可拆卸装置连接在一起，形成模具型腔；所述上盖板在上模板上部，用定位装置定位，用可拆卸装置与上模板连接；所述底板在下模板下部，用定位装置定位，用可拆卸装置与下模板连接；所述模具型腔材料入口处有喇叭状的外大内小的引导口，导引口小端尺寸与模具型腔尺寸一致；所述上模板和下模板在宽度方向上布置有进水道和出水道；所述上模板和下模板在长度方向布置有多条平行的冷却水路；所述冷却水路与进水道和出水道相连通。实用新型无真空槽发泡型材定型模具，不仅提高了发泡型材的生产效率，而且提高了发泡型材的尺寸稳定性，使不同批次生产的发泡型材的尺寸精度均得到有效控制。

技术领域

本实用新型涉及发泡型材生产制备技术领域，尤其是涉及一种高效率、高尺寸精度的发泡型材生产模具。

背景技术

已知的，发泡型材的生产过程是从模头型腔中挤出发泡材料进入定型模型腔，材料在定型模中受到向前牵引力，缓慢向前移动并逐渐冷却，最终从水箱出口处牵引出最终的成品。在此过程中，从模头挤出时材料的温度较高，且材料外形尺寸稍大于定型模型腔尺寸，需要较大的牵引力才能使材料进入定型模中。由于牵引力较大以及在定型模中的逐渐冷却，材料产生收缩，外形在定型模中会逐渐变小，最终导致成品尺寸超差。为解决此问题，现有的发泡型材定型模在型腔内侧设计有真空槽，其作用是通过外接真空泵使真空槽产生负压，材料外表面在负压作用下产生膨胀，克服在较大牵引力和冷却过程中产生的材料外形尺寸变小，解决成品尺寸超差问题。但增加真空槽，会使定型模型腔与材料间摩擦力增加，进一步增大了材料的牵引力；同时真空槽又会使上、下模板的冷却水路与与模具型腔间的间隙增加，导致材料冷却效果变差。由于以上两个因素的影响，生产中不得不通过降低牵引速度来降低牵引力、增加冷却时间来改善发泡型材尺寸的稳定性，因此导致生产效率低下。目前，有真空槽的发泡型材定型模在生产中牵引速度一般设置为1.0-2.0米/分钟。

公开号为CN107415132A的实用新型，公开了《一种PVC实心发泡定型模》，其采用了在定型模入口处设置整体水套的方式，以改善产品的外观质量；但其并未降低材料进入定型模型腔的阻力，也无采取其他方法改善产品尺寸稳定性，因此其对生产效率的提升及产品的尺寸稳定性无改善。

发明内容

根据背景技术中提到发泡型材定型模具在生产中尺寸稳定性差、生产效率差的问题，本实用新型公开了一种发泡型材定型模具，采用在模具型腔材料入口处增加导引口，取消型腔内侧的真空槽，减小冷却水路与模具型腔的间隙的方法，不仅提高了发泡型材的生产效率，而且提高了发泡型材的尺寸稳定性，使不同批次生产的发泡型材的尺寸精度均得到有效控制。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种发泡型材定型模具，包括上模板、下模板、上盖板和底板；所述上模板、下模板用定位装置定位，用可拆卸装置连接在一起，形成模具型腔；所述上盖板在上模板上部，用定位装置定位，用可拆卸装置与上模板连接；所述底板在下模板下部，用定位装置定位，用可拆卸装置与下模板连接；所述模具型腔材料入口处有喇叭状的外大内小的引导口，导引口小端尺寸与模具型腔尺寸一致；所述上模板和下模板宽度方向上布置有进水道和出水道；所述上模板和下模板长度方向布置有多条平行的冷却水路；所述冷却水路与进水道和出水道相连通。

为进一步改善技术方案，本实用新型所述模具导引口小端与模具型腔间用圆弧过渡。

为进一步改善技术方案，本实用新型所述进水道和出水道两端均装有接头。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述进水道和出水道与模具型腔间隙小于3.0mm。

为了进一步改进技术方案，本实用新型所述冷却水路与模具型腔间隙小于2.5mm，冷却水路之间间隙小于2.5mm。