[实用新型]一种环保吸塑包装盒的裁切送料设备

说明书

本实用新型公开了吸塑生产技术领域的一种环保吸塑包装盒的裁切送料设备，包括机架，所述机架上设置有限位板，所述限位板上设置有吸塑模具，所述机架上设置有裁切架体，所述裁切架体的底部固定连接驱动装置，所述裁切架体上滑动设置有滑动座，所述滑动座的底部设置有连接板，本实用新型便于对吸塑好的包装盒进行固定、裁切和整体送料，不需人工参与该过程，裁切机构裁切稳定，便于进行一次性裁切，减少毛边，产品品质得到提升，空间占地较少，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及吸塑生产技术领域，具体为一种环保吸塑包装盒的裁切送料设备。

背景技术

吸塑裁切机在工业加工中是一种较常用加工设备，用在吸塑产品的切割、去料边等步骤中，应用领域广泛。现有的裁切机一般运用液压等驱动设备驱动刀头下压裁切，下平面固定不动，这种加工方式不仅能耗大、人工成本高，成型面向下的产品需对位裁切。而且不能与前段成型设备连接整合成自动生产线。需要工人将吸塑制品运转至裁切机后切断成成品。

现有吸塑成型的生产设备绝大多数是把成型和分切工序分开来完成的。

全自动高速吸塑成型机生产的基本流程是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，裁刀将成型好的片材切割分离，贮存后待下一工序。

吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀模版分割成为单一的产品。具体流程是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，人工将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品。

目前这种吸塑成型和分切工序分开完成存在以下问题：1.需要较多工作人员，劳动强度大，生产效率低。2.为了生产的连续性，一台全自动高速吸塑成型机最少要配三台冲床，占用大量场地。3.人工操作对产品质量的稳定没有保障。4.两个工序之间贮存和周转的过程中产品容易造成不良。

基于此，本实用新型设计了一种环保吸塑包装盒的裁切送料设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保吸塑包装盒的裁切送料设备，以解决上述背景技术中提出的1.需要较多工作人员，劳动强度大，生产效率低。2.为了生产的连续性，一台全自动高速吸塑成型机最少要配三台冲床，占用大量场地。3.人工操作对产品质量的稳定没有保障。4.两个工序之间贮存和周转的过程中产品容易造成不良的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保吸塑包装盒的裁切送料设备，包括机架，所述机架上设置有限位板，所述限位板上设置有吸塑模具，所述机架上设置有裁切架体，所述裁切架体的底部固定连接驱动装置，所述裁切架体上滑动设置有滑动座，所述滑动座的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有四组呈矩形排布的气缸，所述气缸的底部伸缩端固定连接有下压板，所述下压板的底部设置有一排吸附机构，所述吸附机构设置在吸塑模具各包装盒模具的正上方，相邻所述吸附机构之间设置有裁切设备，所述吸塑模具的一侧固定连接有卸料斜板，所述卸料斜板的底部设置有收料箱。

优选的，所述驱动装置为滚珠丝杠设备，且滚珠丝杠设备的螺杆活动螺接在滑动座中。

优选的，所述裁切架体的底部开设有滑槽，所述连接板的顶部固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆的顶端和滑动座的顶端均限位滑动卡接在限位滑杆中。

优选的，所述吸附机构包括输气管，所述输气管的底部固定连接有固定支架，所述固定支架的底部连接有四组吸盘，所述吸盘与输气管通过管道连接，所述输气管与外部负压设备通过气管连接。