[实用新型]一种油屏蔽挥发装置

说明书

本实用新型提供了一种油屏蔽挥发装置，包括舟式加热板、电加热管、供油管和微流控制泵，所述舟式加热板上表面设置有蒸发浅槽，所述蒸发浅槽的底面为水平平直结构，所述电加热管内嵌在所述舟式加热板内，所述电加热管设置在所述蒸发浅槽下方，所述供油管的进油端连接所述微流控制泵的出油口，所述供油管的出油端连通所述蒸发浅槽。该油屏蔽挥发装置具有设计科学、油量稳定、油压均匀、产品质量好的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种金属化薄膜蒸镀油屏蔽装置，具体的说，涉及了一种油屏蔽挥发装置。

背景技术

薄膜电容器所使用的金属化薄膜，需要通过真空卷绕镀膜机蒸发沉积金属，在蒸发沉积金属之前，整幅膜面需要根据下游客户薄膜电容器的技术指标要求被隔离成指定的宽度，并且隔离带也要达到指定宽度，需要蒸镀金属的区域被称为金属层，隔离带区域被称为留白。这时就需要一种工艺及材料来事先在基膜上涂覆一种隔离层来阻止金属沉积，并且保证该留白区保持原始基膜的性能，且没有二次“污染”材料介入，以免影响后期薄膜电容器性能。

屏蔽油是目前常用的隔离材料，但现有的油屏蔽挥发装置由于屏蔽油挥发残留率、残留量以及残留后不可控的温度调节点等多个因素，导致很难控制提供定量、匀压的屏蔽油蒸汽，屏蔽油蒸汽的不稳定性会影响留白区的效果，进而影响薄膜电容器成品的质量。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、油量稳定、油压均匀、产品质量好的油屏蔽挥发装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种油屏蔽挥发装置，包括舟式加热板、电加热管、供油管和微流控制泵，所述舟式加热板上表面设置有蒸发浅槽，所述蒸发浅槽的底面为水平平直结构，所述电加热管内嵌在所述舟式加热板内，所述电加热管设置在所述蒸发浅槽下方，所述供油管的进油端连接所述微流控制泵的出油口，所述供油管的出油端连通所述蒸发浅槽。

基于上述，所述蒸发浅槽的形状为横条形，所述蒸发浅槽包括平行设置的两侧边和连接两侧边端部的弧形过渡部。

基于上述，所述蒸发浅槽的深度为0.5-2mm。

基于上述，所述蒸发浅槽的深度为1mm。

基于上述，它还包括盖在所述蒸发浅槽上方的喷嘴板，所述喷嘴板上开设有多个喷射口，多个所述喷射口横向布置在所述喷嘴板上，每个所述喷射口外侧的左右两侧均设置有竖向挡壁，每个所述喷射口外侧的前后两侧均为敞开结构。

基于上述，所述喷嘴板包括横向平板和设置在所述横向平板中部的蒸汽凹槽，所述蒸汽凹槽设置在所述蒸发浅槽的正上方，所述蒸汽凹槽呈各处均匀的横条形，所述蒸汽凹槽的截面为向上弯曲的圆弧形，多个所述喷射口均开设在所述蒸汽凹槽的槽底。

基于上述，所述蒸汽凹槽的左右两端与所述横向平板通过弧面平滑连接。

基于上述，它还包括基架，所述基架顶部设置有容纳腔，所述舟式加热板设置在所述容纳腔内，所述横向平板的前后两侧均开设有多个卡槽，多个所述卡槽对称地分布在所述蒸汽凹槽两侧，每侧的所述卡槽等间距设置，所述基架前后两侧对应多个所述卡槽分别设置有卡扣。

基于上述，所述竖向挡壁的高度为0.5-1.5cm。

基于上述，所述竖向挡壁的高度为1cm。