[实用新型]IMD工艺薄膜定位系统

说明书

本实用新型公开了一种IMD工艺薄膜定位系统，解决了现有工艺中薄膜定位困难的问题，其技术方案要点是，当感应点到达定位感应装置所处位置，控制器控制送料驱动部与收料驱动部停止运行，使薄膜带停止传输，本实用新型的IMD工艺薄膜定位系统，感应带能与薄膜带同步传输，每个图案单元与薄膜带上的每个感应点相对应，定位感应装置能感知感应点的位置，以判断对应图案单元的所处位置；当感应点随感应带运行至定位感应装置的所处位置时，定位感应装置能够输出相应的感应信号至控制器，控制器控制送料驱动部与收料驱动部同时停止运行，以使薄膜带暂停传输，使得该感应点对应的图案单元能够悬停于凸模与凹模之间的特定位置，从而实现薄膜传输的精确定位。

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，特别涉及IMD工艺薄膜定位系统。

背景技术

IMD渐变膜工艺是一种模内转印技术在成型过程中与装饰同步进行的工艺，通常由注塑工序完成，使IMD零件由单色/单一表面向渐变/特定图案发展，存在更多变化，使用户有更多选择。

公告号为CN207224463U的实用新型专利公开了一种IMD工艺薄膜定位新型结构，包括前模板、后模板和底板，所述前模板内设有凹模，所述后模板内设有凸模，后模板可与底板分离，所述后模板和底板之间设置有限位装置，所述凹模内型腔穿插有薄膜，所述前模板和后模板的侧面设置有薄膜辅助定位装置，所述薄膜辅助定位装置包括环绕间隔设置在凹模侧面的型腔滑块和分别对应每个型腔滑块设置的拨块，所述型腔滑块内对应拨块开设有倾斜的滑槽，所述拨块一端与底板固定连接，另一端穿过后模板插入型腔滑块的滑槽内，所述底板底面设有复位油缸。上述实用新型结构可以很好地固定住薄膜，避免合模时造成压模及薄膜掉落。具体工艺步骤如下：

1、将薄膜送入注塑成型的模具内，即前模板与后模板之间；

2、将薄膜定位于前模板的凹模内并固定；

3、合模；

4、注塑，以将膜上的图案在高温高压下转印到注塑件上；

5、冷却后，模具张开，取出成型件。

IMD渐变膜工艺中，薄膜的传输位置对定位至关重要，若定位不准确，容易造成零件上的图案产生偏差，导致零件作废，因此还存在一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有薄膜精确传输功能的IMD工艺薄膜定位系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种IMD工艺薄膜定位系统，包括前模板与后模板，所述前模板内设有与塑件外表面相配的凹模，所述后模板内设有与塑件内表面相配的凸模，所述前模板与后模板之间穿插有靠近于凸模的薄膜带，所述薄膜带沿其长度方向传输，所述系统还包括用于输送薄膜带的送料辊、用于收卷薄膜带的收料辊、连接于送料辊以驱动送料辊运行的送料驱动部、连接于收料辊以驱动收料辊运行的收料驱动部、以及用于控制送料驱动部与收料驱动部运行的控制器；

所述薄膜带的侧边沿其长度方向设置有感应带，所述感应带沿其长度方向等间隔排列有多个感应点，所述后模板靠近前模板的板面并于对应感应带的位置安装有定位感应装置，所述控制器耦接于定位感应装置，所述定位感应装置用于监测感应点的靠近或远离以输出相应的感应信号至控制器；

当感应点到达定位感应装置所处位置时，所述控制器控制送料驱动部与收料驱动部停止运行，以使薄膜带停止传输。