[实用新型]一种新型软膜材料贴合时自动导正机构

说明书

本实用新型公开了一种新型软膜材料贴合时自动导正机构。该机构包括一块底板，所述底板的顶部中心安装有一台朝向上方的风扇，而在所述底板的一角的顶部活动安装有一个倾斜的的导正气缸，其中，所述导正气缸的顶部安装有一个导正块，并且所述导正块位于所述风扇的正上方。本实用新型中的一种新型软膜材料贴合时自动导正机构通过其特有的结构能够对需要贴合的的软膜材料产品进行方向导正，大幅度提高了加工效率，提高了产品的产能，保证了产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及软膜材料加工领域，特别涉及一种新型软膜材料贴合时自动导正机构。

背景技术

在对一些零件产品，尤其是一些较薄的软膜材料制成的3C零件等产品，往往需要将产品紧密贴合在料带上进行加工。而现有的贴合料带工序一般都是使用吸头吸住位于产品，然后移动吸头将产品移动到料带处柄杆对准，然后吸头放下产品，再通过滚轮进行滚压等方式将产品紧密贴合到料带上。

然而，上述剥料转贴工序一般的各工序一般都是人工操作相应的设备依次进行，但由于人工操作的精度不高，并且缺少准确的方向导正，料带在贴合时朝两侧的波动较大，导致贴合后其尺寸超出规定的管控范围，从而造成气泡、变形和位置不当等不良品，降低产品的合格率。此外，人工操作的加工效率往往不高，产品的产能也较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型软膜材料贴合时自动导正机构。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型软膜材料贴合时自动导正机构，包括一块底板，所述底板的顶部中心安装有一台朝向上方的风扇，而在所述底板的一角的顶部活动安装有一个倾斜的的导正气缸，其中，所述导正气缸的顶部安装有一个导正块，并且所述导正块位于所述风扇的正上方。

本实用新型中的一种新型软膜材料贴合时自动导正机构通过其特有的结构能够对需要贴合的的软膜材料产品进行方向导正，大幅度提高了加工效率，提高了产品的产能，保证了产品的品质。

在一些实施方式中，所述风扇的周围连接有多根竖直的立柱，所述立柱的底部安装在所述底板上。由此，不仅能够对风扇进行稳固安装，而且可以使风扇不会直接接触到底板，则风扇转动时不会带动底板一起振动，从而避免了对底板上的其他部件造成影响。

在一些实施方式中，所述导正气缸活动安装在一个竖直的支撑架的顶部，而所述支撑架活动安装在所述底板上。由此，通过设置支撑架能够为导正气缸提供足够的高度，使其高于风扇的高度，从而使导正气缸顶部的导正块能够位于风扇的上方

在一些实施方式中，所述底板上活动安装有一个水平的前后调节块，所述支撑架活动安装在所述前后调节块上。由此，通过前后调节块进行前后运动，可以使安装在其上的支撑架、导正气缸和导正块等结构随之一起运动。

在一些实施方式中，所述前后调节块的两侧分别设有两个滑槽，所述支撑架的底部通过所述滑槽滑动安装在所述前后调节块上。由此，可以有效地将左右调节块滑动安装在所述前后调节块上。

在一些实施方式中，所述支撑架的顶部一体设置有一个左右调节块，所述导正气缸活动安装在所述左右调节块上。由此，通过导正气缸在左右调节块上进行运动，能够调整其与导正块的位置和角度，从而能够对准软膜以进行导正。

在一些实施方式中，所述导正块呈直角形，其转角部位的外侧安装在所述导正气缸上。由此，直角形的导正块在导正气缸的作用下可以通过其内角对软膜进行推动和导正。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种新型软膜材料贴合时自动导正机构的结构示意图；

图2为图1所示一种新型软膜材料贴合时自动导正机构安装在拨料机上的正面示意图。

图中：底板1，风扇2，导正气缸3，导正块4，吸头5，产品6，拨料机7，前后调节块11，立柱21，滑槽12，支撑架31，左右调节块32。