[实用新型]一种PVC阻燃套管加工的输送装置

说明书

本实用新型公开了一种PVC阻燃套管加工的输送装置，包括底座，所述底座的底部外表面焊接有支撑腿，所述底座的顶部外表面固定安装有冷却通道，所述底座位于冷却通道内部的一侧外表面固定安装有输送带，所述输送带的顶部外表面中心处设置有管体，所述冷却通道的内顶壁开设有通风口，所述冷却通道的顶部外表面固定安装有冷凝器，所述冷却通道的顶部且靠近冷凝器的一侧固定安装有换热器，所述底座靠近输送带的两侧固定连接有转轴，所述冷却通道的内侧壁螺栓连接有托架。本实用新型所述的一种PVC阻燃套管加工的输送装置，使得套管运输更加平稳，避免套管磕碰造成变形，同时能够在输送的过程中对管体进行彻底的冷却，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及套管加工设备技术领域，特别涉及一种PVC阻燃套管加工的输送装置。

背景技术

PVC阻燃套管是指在PVC材料中增加了阻燃剂，在高温时，阻燃剂分解后，部分分解物为水，因此可以有效的阻止燃烧现象，相比于传统的PVC套管而言，其用途更加广泛，PVC阻燃套管在生产过程中基本与普通的PVC管材的加工步骤，在经由挤出机挤出后均需输送装置进行输送并进行切割等工序。

传统的输送装置对于管材的支撑效果不佳，在管材输送过程中，管材易发生倾斜现象，尤其对于刚挤出的管材，其管材的形状并未完全定型，由于输送过程中的磕碰可能会导致管材本身产生变形，影响成品的使用，同时，对于管材很重要的一步是冷却定型，通常由输送装置输送至专门的冷却设备进行冷却定型，而很少有输送装置能将冷却过程与输送过程相结合，使得管体在输送过程中能够得到进一步的冷却，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种PVC阻燃套管加工的输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC阻燃套管加工的输送装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种PVC阻燃套管加工的输送装置，包括底座，所述底座的底部外表面焊接有支撑腿，所述底座的顶部外表面固定安装有冷却通道，所述底座位于冷却通道内部的一侧外表面固定安装有输送带，所述输送带的顶部外表面中心处设置有管体，所述冷却通道的内顶壁开设有通风口，所述冷却通道的顶部外表面固定安装有冷凝器，所述冷却通道的顶部且靠近冷凝器的一侧固定安装有换热器，所述底座靠近输送带的两侧固定连接有转轴，所述冷却通道的内侧壁螺栓连接有托架，所述转轴的一端外表面贴合连接有皮带，所述支撑腿靠近皮带的一侧螺栓连接有电机，所述托架的内侧壁固定连接有托辊，所述转轴的外表面固定安装有输送辊，所述底座远离输送辊的一端固定连接有从动辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座靠近从动辊的一端固定连接有与从动辊相对应的连接轴，且从动辊通过连接轴与底座固定连接，所述输送带的两侧内壁分别与输送辊以及从动辊的外表面相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的顶部外表面开设有方型通孔，且从动辊)与输送辊相互平行设置于方形通孔的内部，所述从动辊与输送辊关于底座的垂直中轴线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的外表面固定连接有连接轴，且电机通过连接轴与皮带与转轴传动连接，所述转轴通过皮带与电机与输送辊转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通风口与冷凝器靠近冷却通道的一侧通过管道固定连接，且通风口平行设置于冷却通道的内顶壁，所述管体靠近输送带的一侧与输送带贴合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托架的数量为四组，所述四组托架关于管体的垂直中轴线对称，两组所述托架之间平行设置有两组所述托辊，两组所述托辊相互平行，且两组托辊的外表面与管体的一侧外表面相贴合。