[实用新型]用于海绵钛蒸馏生产中冷凝装置

说明书

本实用新型公开了一种用于海绵钛蒸馏生产中冷凝装置，冷凝装置主要由冷凝器及反应器组成，反应器设置在冷凝器中，所述冷凝器的底板上设置内箱体和外箱体，在外箱体上设置间接水进口和间接水出口、间接水排水管，在内箱体上设置直接水出口、直接水进管和直接水排水管，在冷凝器的中上部还设有加热气体管，加热气体管穿过内箱体和外箱体，盖板连接在内箱体和外箱体的顶部通过盖板焊接密封，在盖板上设置滚动轴承装置，所述反应器通过反应器法兰直接放在滚动轴承装置上，利用本装置进行蒸馏冷凝时，可过道受热变形拉裂问题，且还可防止堵管现象的发生。

技术领域

本实用新型属于海绵钛的生产技术领域，特别涉及海绵钛生产中蒸馏物镁、氯化镁的冷凝装置。

背景技术

目前国内外工业生产海绵钛均采用镁还原四氯化钛方法，目前，海绵钛的生产主要是镁还原生产法，即向密闭的反应器不断通入四氯化钛与液体镁反应生成海绵钛，还原完成后在热端反应器内生成钛坨，而钛坨内大多残留有镁、氯化镁等杂质，故还需要蒸馏过程经过高真空蒸馏除去杂质镁和氯化镁，国内外大多数采用倒U型联合生产海绵钛，即还原结束后的热端反应器旁边再组装一个冷端系统，冷端系统主要包括大盖、反应器、冷凝器，在冷端反应器接入真空系统抽高真空，热端系统的反应器与冷端反应器用过道连接，镁、氯化镁经蒸馏过道进入冷端反应器冷凝。热端反应器物料的重量达40吨左右，冷端空反应器达10吨左右，随着蒸馏进行。冷端反应器可达20吨，冷端反应器法兰直接放在冷凝器上，因重力大、摩擦系数大的因素，不容易移动，而过道都是铁及合金制造，有热胀冷缩特性。在高温下，过道会热涨变长，而冷、热端反应器因重力、摩擦力作用，被固定在同一位置，使过道严重变形，会导致焊缝拉裂，产品进气，影响产品质量。下一次还原蒸馏组装过道时，变形的过道增加了操作工组装的劳动强度。海绵钛生产蒸馏阶段对镁、氯化镁的冷凝工艺，直接影响生产周期、生产成本和操作工的劳动强度。此外，蒸馏阶段堵真空通道是一大技术难题，堵管是在冷端反应器上部形成一层镁、氯化镁的混合物，这层混合堵塞真空通道，导致蒸馏停止，充入氩气使整个系统至正压，操作工疏通通道平均每次达1小时，疏通后花2小时的时间送电升高恒温，整个充氩、疏通、排压、升温要5小时左右，耗费人力，增加氩气消耗和电耗，使生产周期延长。

实用新型内容

为克服现有技术存在的问题，本实用新型设计提供了一种用于海绵钛蒸馏生产中冷凝装置，解决了现有过道受热变形拉裂问题，且还可防止堵管现象的发生。

本实用新型的技术方案是：

一种用于海绵钛蒸馏生产中冷凝装置，主要由冷凝器及反应器组成，反应器设置在冷凝器中，所述冷凝器的底板上设置内箱体和外箱体，在外箱体上设置间接水进口和间接水出口、间接水排水管，在内箱体上设置直接水出口、直接水进管和直接水排水管，在冷凝器的中上部还设有加热气体管，加热气体管穿过内箱体和外箱体，盖板连接在内箱体和外箱体的顶部通过盖板焊接密封，在盖板上设置滚动轴承装置，所述反应器通过反应器法兰直接放在滚动轴承装置上。

进一步地，所述的冷凝器及反应器横截面为长方形或腰圆形或椭圆形。

进一步地，所述反应器由筒体、反应器法兰、大盖组成，反应器法兰与大盖之间设有密封垫，在大盖上分别设置有抽空管、过道和测温管，抽空管插至反应底部悬空与反应器底部的距离为500mm，测温管插入到反应器的中部。