[实用新型]一种卧式固液分离机

说明书

一种卧式固液分离机，包括机架、主油缸、导向杆、滑动设置在导向杆的多级分离单元，主油缸和多级分离单元中的一级分离单元连接，分离单元之间有复位机构；在导向杆上从靠近主油缸的一端向另一端交替设置储液筒和料筒，且最后的储液筒固定在机架上，其余的储液筒外滑动套设料筒，组成分离单元；相邻的两个储液筒和料筒配合形成位于两个储液筒之间的料腔，料腔通过两端的压滤装置和两个储液筒的储液腔连通；压滤装置包括支撑板和覆盖在支撑板的过滤网，支撑板上均布有多个出液小孔；料筒底部的进料口和集成进料管连接，储液筒底部设有排液口。本装置的压滤装置不仅可以承受挤压的压力，还能够提高过滤精度，并具有便于更换和不易堵塞的特点。

技术领域

本实用新型属于固液分离领域，具体涉及一种卧式固液分离机。

背景技术

卧式固液分离机，是一种用于石油化工、食用油、污泥、乳制品、医药、饮料行业、食品行业、环境保护行业等需要固液分离领域机械设备，以实现固液混合原料中的固液分离，或分别处理分离的固体物和液体物，或获得固体物或液体物作为产品。

目前卧式固液分离机的分离原理主要是挤压或者离心。对于通过挤压物料起到固液分离作用的卧式固液分离机来说，过滤装置的性能直接关系到固液分离的效果。当过滤装置确定以后，要提高固液分离效果，可以通过增大压力实现，但是，这样的话，过滤网就需要承受很大的压力，因此普通的过滤网使用时间很短，造成过滤网的频繁更换，影响到设备的正常运行。

鉴于过滤网存在的问题，有人提出利用金属或强度较大的非金属材料来制作过滤装置，以金属材料为例，可以将金属材料作为骨架，使其能够承受压头的压力，然后在金属材料上加工滤孔。

虽然这种改进可以解决以上的问题，使得过滤装置可以承受较强的压力，但是又会出现新的问题。首先，加工滤孔后会影响材料自身的强度，滤孔越多，强度受到的影响就越大，因此为了保证足够的强度，该种过滤装置所加工的滤孔数目和密度不能过大，这样会降低其过滤精度，也会影响利用该种过滤装置的固液分离机的适用范围和分离效果；其次，在进行挤压物料进行固液分离时，其中的料渣很容易进入滤孔，造成堵塞，进一步影响分离效果，并且堵塞之后，由于滤孔深度较大，直径较小，也很难进行清洗；最后，使用时，分离不同的物料可能会需要不同过滤精度的过滤装置，而以上这种过滤装置在进行更换时并不方便，需要整体拆卸，在操作便利性上有所不足。

因此，基于目前固液分离装置存在的问题，需要提出一种分离装置，对其过滤装置进行改进，使其不仅可以承受挤压的压力，还能够提高过滤精度，并具有便于更换和不易堵塞的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式固液分离机，对其中的压滤装置进行改进，使其不仅可以承受挤压的压力，还能够提高过滤精度，并具有便于更换和不易堵塞的特点。

本实用新型为了解决上述技术问题，实现以上目的采用的技术方案是：

一种卧式固液分离机，包括机架和安装在机架上的主油缸、导向杆以及滑动设置在导向杆上的多级分离单元，主油缸的活塞和多级分离单元中的一级分离单元连接，并且各级分离单元之间连接有复位机构；其特征在于：在导向杆上从靠近主油缸的一端向另一端交替设置储液筒和两端开口的料筒，且位于导向杆远离主油缸一端的储液筒固定在机架上，其余的储液筒外滑动套设所述的料筒，以组成所述的分离单元；相邻的两个储液筒和一个料筒配合形成位于两个储液筒之间的料腔，料腔的两端为设置于两个储液筒端部的压滤装置，料腔通过压滤装置和储液筒内部的储液腔连通；所述的压滤装置包括支撑板和覆盖在支撑板外侧面的过滤网，支撑板上均布有多个出液小孔；为料腔提供物料的集成进料管和料筒底部的进料口连接，储液腔中分离出来的液体通过储液筒底部的排液口排出。

在分离单元中，所述料筒和储液筒之间设有料筒驱动机构。

所述料筒驱动机构为合模油缸，合模油缸的两端分别安装在料筒和储液筒上。