[实用新型]一种烟支端部传感器及烟支端部检测装置

说明书

本实用新型涉及一种烟支端部传感器及烟支端部检测装置，所述传感器上设有多个检测点，该多个检测点在所述传感器的端面上呈矩形阵列布置，且每相邻两排的检测点在竖直方向上不共线。本实用新型能够对烟支端部进行非接触式静态检测，每支烟支都可被检测，提高了检测的精确度，可准确剔除缺陷烟支组的同时减少误剔。

技术领域

本实用新型涉及烟支检测技术领域，尤其是一种烟支端部传感器及烟支端部检测装置。

背景技术

FX725软盒包装机是是从德国佛克公司引进的FXS高速包装机组的单机，其功能是进行小盒内衬纸、商标纸和税票的包装。位于啮合链两边有两个非接触式烟支端部检测器，位置如图1中所示。

一般非接触式烟支端部检测器用于检测啮合链上的模盒内的烟组是否存在以下缺陷：烟支内的烟丝是否太少；烟支位置或长度是否正确；烟支过滤嘴是否存在和过滤嘴长度是否正确。

一般检测器对烟支组进行检测是在啮合链向前运动时进行的，啮合链每次向前运动4个模盒的位置后停止，在运动过程中，每个传感器上的检测头分别对几排烟支进行动态检测。如图2所示，非接触式端部检测器通过传感器1检测烟组的过滤嘴侧，并通过传感器2检测烟组的空头侧。

以FXS高速包装机组的使用为例，其投入使用三年，近一年多来，由于非接触式端部检测器检测误差引起的缺陷烟包漏剔和合格烟包误剔的频率逐渐升高。为了减少有缺陷烟支的烟包漏剔，杜绝严重缺陷烟支的烟包流入成品，修理人员加大了非接触式烟支端部检测器的检测灵敏度，加大灵敏度后，漏剔烟组可以有效避免，可是误剔的合格烟组大大增多了，部分烟支槽推入模盒的烟组被误剔占比80％以上。

对数据统计，发现烟支槽1的剔除量占到4个烟支槽总剔除量的52％，烟支槽1加上烟支槽4的剔除量占了总剔除量的81％，而烟支槽2加上烟支槽3的剔除量只有总剔除量的19％。而通过对剔除烟包的检查发现，这些烟包里60％以上都为被误剔的合格烟包。修理人员随即又降低了检测器的灵敏度，而后发现又有了漏剔的缺陷烟包进入下游机。修理人员反复调整烟支端部检测器的位置和灵敏度，始终无法找出一个平衡点既可以有效的剔除缺陷烟包，又可以防止合格烟包的误剔除。

综上所述，项目组反复实验论证，找出以下可能造成这种情况的一些主要原因：

没有保证烟支端部检测时都能在完全相同的平面上被检测，使传感器接收到的信号误差变大；

啮合链每次向前移动4个模盒的位置后停止，而烟支端部检测器只在啮合链内外端各有一个，所以每个检测器必须在4个模盒向前移动时对烟支进行动态检测，无法在啮合链停止时同时对4个模盒内的烟组进行静态检测，而每个检测器只有上、中、下三个光学检测点，对经过的烟组的上、中、下三排烟支在运动中进行检测，缺支的烟组内可能会有烟支在检测过程中跟随光学检测点向后移动，误报正常造成漏剔；

每个检测器每次检测对应的是从4个不同的烟支槽推送出的4组烟组，对每个烟组的细微差异没有检测针对性，常把1、4号烟支槽推出的合格烟组判定为不合格，造成误剔。

本着不能让一包缺陷烟包流入市场的基本原则，修理人员只能加大烟支端部检测器的灵敏度，避免漏剔的缺陷烟包进入下游机，但是这样就造成了误剔烟包大大增多，而误剔的烟包除烟支可回收外，商标纸和内衬纸都只能撕开丢弃，造成了辅料和能源的较大浪费和人工成本的提升，降低了设备效率。

因此，针对现有不能针对每支烟支进行有针对性的准确检测，有必要提出一种新的烟支端部检测技术，能够有针对性地合理地对每支烟支进行检测，提高检测的准确性，节省资源。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种烟支端部传感器及烟支端部检测装置，以能够有针对性地合理地对每支烟支进行检测，提高检测的准确性，节省资源。