[实用新型]一种PE木塑型材定型模

说明书

一种涉及挤出成型模具技术领域的PE木塑型材定型模，包含有有从上到下依次对应连接的盖板、主体模和底板，该主体模设有与穿过的型材形状适配的型腔，该型腔周围设有冷却水道；所述主体模的型腔表面设有冷却水槽，所述定型模设有进水水道和出水水道，该冷却水槽一端对应连通进水水道，另一端对应连通出水水道；通过设置进水水道、出水水道和型腔表面的冷却水槽，使得冷却水能够充分接触型材表面，并通过不断循环的冷却水，持续高效的带走型材表面的热量，极大的提高了型材的冷却效率，该PE木塑型材模具的牵引速度能够达到每分钟1m‑2m，提高了企业的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及挤出成型模具技术领域，尤其是涉及一种PE木塑型材定型模。

背景技术

在挤出成型模具的使用中，原料在挤出模头内经过高温加热后为熔融状态并逐渐变为制品形状，之后需要通过定型模将其冷却定型，在固化成型后输出，整个过程中，定型模需要起到控制产品的外观质量、几何形状精度和尺寸精度的作用；传统的冷却方式是在定型模整个型腔通道的周围设置冷却水道，通入冷却水进行热交换，来降低型材温度，但由于冷却水道与型腔之间有一定距离，冷却水并不接触型材，冷却效果有限；对于PE木塑复合材料这种国内外蓬勃兴起的一类新型复合材料，由于用其制成的型材冷却时收缩率大，生产过程中容易造成型材变形，在冷却不充分的情况下，只能通过降低牵引速度来保证型材的检验合格，目前PE木塑型材的牵引速度大多数在每分钟0.5-0.8米，生产效率低；公告号为 CN204801007U的一项实用新型专利公开了一种塑料异型材挤出定型模，通过设置喷水孔对型材表面喷水降温，但是喷水孔的大小设置受限，针对型材与型腔表面贴合严密的情况，只能向其对应的型材表面局部喷水，会引起冷却不均，而且其喷出的水不能循环，新的冷却水很难持续注入，冷却效果有限。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效解决背景技术中提出的问题的PE木塑型材定型模。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种PE木塑型材定型模，包含有从上到下依次对应连接的盖板、主体模和底板，该主体模设有与穿过的型材形状适配的型腔，该型腔周围设有冷却水道，所述主体模的型腔表面设有冷却水槽，所述定型模设有进水水道和出水水道，该冷却水槽一端对应连通进水水道，另一端对应连通出水水道。

进一步，所述的主体模包含有对应连接的上模板和下模板，所述的冷却水槽分别设置在上模板和下模板组成型腔的模板表面上。

进一步，所述的主体模包含有依次对应连接的上模板、侧模板和下模板，所述的冷却水槽分别设置在上模板、侧模板和下模板组成型腔的模板表面上。

进一步，所述的冷却水槽呈细长型，且并排设置有若干。

进一步，所述的冷却水槽向型腔入口端面投影呈连续的线条状。

进一步，所述的冷却水槽的两端分别延伸至型腔的两个端口附近。

进一步，所述的每个冷却水槽为槽深相同的直线槽，并与型腔中型材的移动方向呈小于45度的夹角。

进一步，所述的每个冷却水槽同方向倾斜。

进一步，所述的上模板侧面开孔设置有水平方向的进水水道，且上模板还设有贯通其上、下表面的出水孔，所述的盖板设有与其下表面设置的集水槽相通的出水水道，上模板的冷却水槽的一端与该进水水道对应相通，另一端依次通过该出水孔、集水槽与出水水道对应相通；所述的下模板对应上模板设有相同的结构，所述的底板对应盖板设有相同的结构。

进一步，所述的侧模板的冷却水槽的两端分别连通下模板或者上模板的进水水道和出水孔。