[实用新型]一种塑料制品成型装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料制品成型装置，包括塑料模具和注塑设施，所述塑料模具包括模架，动模，定模，所述动模一侧底部通过铰链转动连接有转块，所述转块上转动连接伸缩杆的一侧，所述动模一侧中心处固定连接有内螺纹杆，且内螺纹杆通过螺栓转动连接有第一电机，所述注塑设施一侧设有熔塑管，所述熔塑管一侧螺旋连接注塑螺杆，所述注塑螺杆一侧表面与第二电机的主轴固定连接。本实用新型中：首先通过使用第一电机和第二电机，从而减少了生产成本的同时，减小了整个装置的占地面积，其次，模具支架和转块之间设有伸缩杆和转块，可以压缩杆压缩到底时将塑料制品放下，从而避免了脱模不完全而形成卡料。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型领域，具体为一种塑料制品成型装置。

背景技术

塑料成型通常使用注塑机，又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有技术中，动模和注塑螺杆的移动均使用的是液压泵，生产成本很高，不利于广泛的推广和普及，另外，现有的塑料模具中，未设有顶出结构，不利于塑料制品脱模，从而可能会因未脱模而再次工作，引起卡料，不利于模具的长久使用。

所以，如何设计一种塑料制品成型装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料制品成型装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种塑料制品成型装置，包括塑料模具和注塑设施，所述塑料模具包括模架，动模，定模，所述动模一侧上半部分开设有凹槽，且另一侧底部通过铰链转动连接有转块，所述转块上转动连接伸缩杆的一侧，且伸缩杆的另一侧转动连接模架，所述动模和定模外表面均设有冷却层，所述动模一侧中心处固定连接有内螺纹杆，且内螺纹杆通过螺栓转动连接有第一电机，所述注塑设施设在塑料模具位于定模的一侧，所述注塑设施一侧设有熔塑管，所述熔塑管外表面设有保温层，所述保温层内铺设有加热片，所述熔塑管一侧上表面固定连接有加料漏斗，所述熔塑管一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺旋连接注塑螺杆，所述注塑螺杆一侧表面与第二电机的主轴固定连接，所述第二电机的支架滑动连接在滑轨上。

进一步的，所述定模固定在模架位于注塑设施的一侧，动模滑动连接在模架的水平横杆上，伸缩杆转动连接在模架位于第一电机的一侧。

进一步的，所述冷却层内均匀铺设有水管。

进一步的，所述转块的铰链设在转块的底部。

进一步的，所述伸缩杆的最大长度与最小长度的差大于塑料制品的高度。

进一步的，所述注塑螺杆内部设有加热片。

进一步的，所述熔塑管与加料漏斗与接触面开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先通过使用第一电机和第二电机，代替了液压泵，从而减少了生产成本的同时，减小了整个装置的占地面积，其次，模具支架和转块之间设有伸缩杆，当动模向定模一侧移动时，伸缩杆拉伸，当动模向另一侧移动时，伸缩杆压缩，当压缩到底时，转块以铰链为轴转动，将塑料制品放下，从而避免了脱模不完全而形成卡料，最后，通过在注塑螺杆内设有加热片，从加快塑料颗粒熔化的速度，减少塑料成型的时间。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的模具结构示意图；

图3是本实用新型的外部结构示意图。