[实用新型]一种直条钢筋自动焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种直条钢筋自动焊接装置，包括钢筋定位机构和相对设置的第一运输机构和第二运输机构，第一焊接机构和第二焊接机构分别设置在第一运输机构和第二运输机构的输出端，第一焊接机构和焊接机构均包括焊接机构座、滑动支架、支架驱动件、下焊接电极块、上焊接电极块和压紧件，下焊接电极块和上焊接电极块分别固定在滑动支架的上部和压紧件的下部，滑动支架设置在焊接机构座上，支架驱动件与滑动支架相连并可驱动滑动支架在焊接机构座沿第一运输机构和第二运输机构的输送方向运动，钢筋定位机构包括挡板驱动件、挡板支架和定位挡板，挡板驱动件固定在挡板支架上，定位挡板设置在第一焊接机构和第二焊接机构之间。本实用新型可实现直条钢筋的自动化焊接，增加生产效率。

技术领域

本实用新型属于钢筋焊接技术领域，具体涉及一种直条钢筋自动焊接装置。

背景技术

在建筑行业中需要使用大量的直条钢筋，这些直条钢筋基本上都需要根据现场的实际情况进行定尺加工，即需要根据实际的工程需要对钢筋进行截断或对钢筋进行加长；具体加工过程中，现有技术中，钢筋的加长多采用的方法为利用连接套筒将两根钢筋连接，即需要对钢筋车螺纹，然后人工将钢筋与连接套筒螺纹连接，这样不仅增加了施工工序，且需要大量人工参与；另外一种方式则时采用人工操作相关焊接设备进行焊接加长，上述方式不仅施工效率低，而且大量人工的参与造成施工现场负责化，容易出现生产事故。

另一方面直条钢筋实际的工程使用中对钢筋进行截断会产生大量的钢筋尾料，如果钢筋尾料需要进行利用则需要焊接，大量钢筋尾料进行人工焊接显然经济效率低。

综上所述，亟需提供一种可实现直条钢筋的自动化焊接，减少实际焊接工作中的人员配置，增加生产效率的直条钢筋自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现直条钢筋的自动化焊接，减少实际焊接工作中的人员配置，增加生产效率的直条钢筋自动焊接装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种直条钢筋自动焊接装置，包括钢筋定位机构和相对设置的第一运输机构和第二运输机构，所述第一运输机构和第二运输机构之间设有第一焊接机构和第二焊接机构，所述第一焊接机构和第二焊接机构分别设置在第一运输机构和第二运输机构的输出端，所述第一焊接机构和第二焊接机构均包括焊接机构座、滑动支架、支架驱动件、下焊接电极块、上焊接电极块和压紧件，所述下焊接电极块和上焊接电极块分别固定在所述滑动支架的上部和压紧件的下部，所述滑动支架设置在所述焊接机构座上，所述支架驱动件与所述滑动支架相连并可驱动所述滑动支架在焊接机构座沿第一运输机构和第二运输机构的输送方向运动，所述钢筋定位机构包括挡板驱动件、挡板支架和定位挡板，所述挡板驱动件固定在所述挡板支架上，所述定位挡板设置在所述第一焊接机构和第二焊接机构之间，所述挡板驱动件与定位挡板相连并可驱动所述定位挡板离开或运动至钢筋的焊接区域。

本实用新型用于直条钢筋的焊接，具体应用过程中，第一运输机构和第二运输机构分别放置需要对接的直条钢筋，钢筋定位机构在挡板驱动件的作用下使得定位挡板在第一焊接机构和第二焊接机构之间的焊接区域，第一运输机构和第二运输机构分别运输其上的钢筋相向运动，当钢筋触碰到定位挡板后，定位挡板阻止其继续运动，第一运输机构和第二运输机构可停止运动，当然，在定位挡板力阻力足够时，可不停止工作，此时，钢筋的端部在下焊接电极块上，第一焊接机构和第二焊接机构开始工作：压紧件向下运动带动上焊接电极块向下运动压住钢筋，此时钢筋端部夹持在上焊接电极块和下焊接电极块之间，之后挡板驱动件运动，带动定位挡板移开焊接区域，滑动支架在支架驱动件的作用下向前移动即使得两根钢筋的端部接触并作用有预压力，两套焊接机构分别与焊接变压器的两个电极相连，随后控制接通电源，在电流和预压力作用下，使得钢筋的两个端部熔融组成一体，经过焊接后，断电，压紧件释放对钢筋的压力，滑动支架在支架驱动件的作用下回到初始位置；此时上输送料线或下输送料线的驱动装置启动，带动直条钢筋移动，将钢筋整体移出焊接机构，也可通过其他输送机构将焊接好的钢筋移走。