[实用新型]一种用于印铁制罐的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于印铁制罐的上料装置，包括上料槽，所述上料槽的下表面右侧开设有通孔，所述上料槽的后表面转动装配有侧板，所述侧板的前表面右侧上方固定装配有第一横杆，所述第一横杆的底端固定装配有第一竖杆，所述侧板的前表面右侧下方固定装配有第二横杆。本实用新型通过第一横杆和第一竖杆的配合，通过第二横杆和第二竖杆的配合，第一竖杆和第二竖杆交替的插入到上料槽的内部，在原料沿上料槽向下滚动的过程中第一竖杆和第二竖杆对不同位置的原料进行遮挡，在交替移动的过程中定量的原料继续沿上料槽向下滚动，进入到制罐的工艺流程中，避免原料的堆积，从而实现对批量的原料进行逐个分离的目的。

技术领域

本实用新型涉及生产印铁制罐工艺领域，具体的说是一种用于印铁制罐的上料装置。

背景技术

印铁主要是指在马口铁上印刷各种图案，制罐主要是指将马口铁根据实际的尺寸进行加工成罐，印铁制罐大致可分为食品系列罐、礼品系列罐和化工系列罐，被广泛的应用到我们日常的生活当中，在印铁制罐的生产过程当中，需要先对对马口铁进行初步的剪裁，再进行制罐的加工，在剪裁完之后需要对制罐的机械进行上料，确保原料的充足，以供制罐的加工，在现有的上料装置中，被剪裁的马口铁容易堆积到一起，不能分批量连续的进入到制罐的工艺流程中，会导致生产的效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于印铁制罐的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于印铁制罐的上料装置，包括上料槽，所述上料槽的下表面右侧开设有通孔，所述上料槽的后表面转动装配有侧板，所述侧板的前表面右侧上方固定装配有第一横杆，所述第一横杆的底端固定装配有第一竖杆，所述侧板的前表面右侧下方固定装配有第二横杆，所述第二横杆的顶端固定装配有第二竖杆，所述侧板的前表面下方固定装配有底板，所述底板的顶端固定装配有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固定装配与上料槽的下表面，所述上料槽的底端右侧固定装配有支杆，所述支杆的前表面转动装配有凸轮，所述凸轮的前表面固定装配有第一皮带轮，所述上料槽的底端左侧固定装配有电机，所述电机的转轴前端固定装配有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外壁套接有皮带。

进一步，所述电机的左右两侧对称固定装配有支架，所述支架与上料槽固定相连。

进一步，所述第二皮带轮的前表面左侧固定装配有弹簧片，所述弹簧片的左侧固定装配有凸块

进一步，所述第一竖杆和第二竖杆的外壁均套接有橡胶套。

进一步，所述凸块的下表面固定装配有垫片。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过第一横杆和第一竖杆的配合，通过第二横杆和第二竖杆的配合，第一竖杆和第二竖杆交替的插入到上料槽的内部，在原料沿上料槽向下滚动的过程中第一竖杆和第二竖杆对不同位置的原料进行遮挡，在交替移动的过程中定量的原料继续沿上料槽向下滚动，进入到制罐的工艺流程中，继续进行生产，避免原料的堆积。

2. 本实用新型通过压缩弹簧和凸轮的配合，电机带动第二皮带轮转动的同时通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动凸轮一起转动，凸轮推动底板向上运动，凸轮的凸起处不在与底板接触时，压缩弹簧因自身的弹性性能推动底板恢复到起始位置，确保第一竖杆和第二竖杆能够均速交替的插入到上料槽的内部，从而实现对批量的原料进行逐个分离的目的，解决了原料堆积的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2为图1的上料槽结构左视剖面图。