[实用新型]一种磨簧机

说明书

本实用新型公开了一种磨簧机，走簧板固定在底座上；走簧板的边缘设有弧形缺口；下磨盘设置在弧形缺口内；下磨盘的外圆周面与弧形缺口的侧壁间隙配合；上磨盘设置在下磨盘上方；上磨盘上方设有支撑板；上磨盘与支撑板转动连接；机架上设有液压油缸；液压油缸驱动支撑板上下移动；转盘转动设置在走簧板上；转盘上设有弹簧通孔；转盘的边缘伸入到上磨盘和下磨盘之间；自动上料机构固定在底座的一侧；导向组件设置在自动上料机构和弹簧通孔之间，可提高弹簧输送的稳定性；走簧板的边缘位于弧形缺口的一侧设有下料切口。本实用新型可适应不同长度弹簧的打磨，同时将上料工序和下料工序实现自动化，提高了弹簧端面打磨的效率。

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产加工技术领域，特别是涉及一种磨簧机。

背景技术

一般种类的弹簧在成型之后还需要采用磨簧机将弹簧的两个端面磨平。磨平的端面一般用来作为支撑面使用。传统的磨簧机的上料大多数是采用人工将弹簧装填到磨簧机转盘的圆孔内，然后通过转盘分别与上磨盘和下磨盘的配合将弹簧的端面磨平。在弹簧的实际生产中，工厂生产出来的弹簧大小尺寸种类繁多，磨簧机所要打磨的种类也不止一种，因此需要磨簧机能够打磨不同长度尺寸的弹簧，以满足生产加工需求。此外，上述操作方式中，弹簧装填速度慢，导致工作效率低，因此也需求磨簧机能够自动装填弹簧，以减轻工作人员的劳动强度。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种磨簧机，可适应不同长度弹簧的打磨，同时将上料工序和下料工序实现自动化，降低了工作人员的劳动强度，提高了弹簧端面打磨的效率。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种磨簧机，包括磨簧机本体、自动上料机构和导向组件，所述磨簧机本体包括底座、设置在底座上的机架、转盘、走簧板、上磨盘、下磨盘；所述走簧板固定在底座上；所述走簧板的边缘设有弧形缺口；所述下磨盘设置在弧形缺口内；所述下磨盘上表面与走簧板的上表面相平齐；所述下磨盘的外圆周面与弧形缺口的侧壁间隙配合；所述上磨盘与支撑板转动连接；所述底座上设有驱动下磨盘转动的下旋转电机；所述上磨盘水平设置在下磨盘上方；所述上磨盘上方水平设有支撑板；所述支撑板上设有驱动上磨盘转动的上旋转电机；所述机架上竖直设有液压油缸；所述液压油缸的活塞杆与支撑板相连，驱动支撑板上下移动；所述转盘水平转动设置在走簧板上；所述转盘上沿圆周方向均匀分布设有放置竖立弹簧的弹簧通孔；所述转盘的边缘伸入到上磨盘和下磨盘之间；所述自动上料机构固定在底座的一侧；所述自动上料机构自动向弹簧通孔输送竖立的弹簧；所述导向组件设置在自动上料机构和弹簧通孔之间；所述导向组件包括导向块、横杆、竖杆、固定座和滑套；所述导向块上沿竖直方向设有导向孔；所述导向孔的直径沿竖直方向逐渐减小；所述导向孔的最小直径与弹簧的外径相配合；所述竖杆竖直设置在固定座上；所述滑套上下滑动设置在竖杆上；所述横杆的一端与导向块相连，另一端与滑套相连；所述走簧板的边缘位于弧形缺口的一侧设有下料切口；所述下料切口的下方设有收料箱。

进一步的：所述自动上料机构包括振动盘；所述振动盘包括料斗和设置在料斗内的螺旋状的输送轨道；所述输送轨道的出口处连接有筛选部；所述筛选部包括底板和位于底板上远离料斗内壁一侧的防护栏；所述底板靠近料斗的一侧伸入到料斗内；所述底板上沿弹簧的输送方向设有长条形挡条；所述挡条与防护栏之间形成输送弹簧的第一通道；所述第一通道的宽度大于单个弹簧的外径，且小于单个弹簧的长度；所述第一通道的出口处设有输送凹槽；所述输送凹槽包括水平段和竖直段；所述水平段和竖直段之间平滑过渡连接；所述输送凹槽内沿输送凹槽的长度方向设有隔板；所述隔板的底部与输送凹槽的底部沿输送凹槽的宽度方向滑动连接；所述隔板与输送凹槽的侧壁之间形成输送弹簧的第二通道；所述隔板顶部设有覆盖在第二通道上用于对弹簧进行限位的盖板；所述输送凹槽的上方沿输送凹槽的宽度方向设有滑杆；所述滑杆的两端通过设有支架与输送凹槽连接；所述滑杆上滑动设有滑块；所述滑块与盖板相连。

进一步的：所述振动盘上设有驱动振动盘作扭摆振动从而使弹簧沿着输送轨道移动的动力组件。