[实用新型]盘条金属表面前处理用喷砂装置

说明书

本实用新型提供一种盘条金属表面前处理用喷砂装置，所述喷砂装置包括壳体，所述壳体底部设置有砂箱，所述壳体的两侧分别对称设置有供多个盘条进出的多个进口和多个出口，所述壳体内部上端部设置有多个喷砂头，所述喷砂头连通砂箱进行喷砂；所述壳体内还设置有回收器，所述回收器包括设置在上端的喇叭状回收口、与喇叭状回收口连通的负压机及与负压机连通管的回收箱，通过开启负压机将砂粉回收至负压机的回收腔内；本实用新型的喷砂装置内部包括砂箱和回收器，回收器的上端连通设置有喇叭状回收口，回收口的上端设置有回收孔，能够高效回收砂粉，减少生产车间的粉尘，将砂粉泵入砂箱内重新投入使用，能够提高砂粉的利用率，节省了物料成本。

技术领域

本实用新型属于钢丝制造技术领域，具体涉及一种盘条金属表面前处理用喷砂装置。

背景技术

钢丝盘条在进入拉丝机拉拔前，一般都要进行除锈，在当前的钢丝制造业中，对盘条除锈工艺多采用以下步骤：

（1）酸洗：盘条在热处理车间先经盐酸酸洗槽酸洗处理，以去除盘条表面锈蚀物和轧皮，本项目酸洗槽位于各条生产线上，为密闭酸洗，不单独设置酸洗车间，该过程采用30％盐酸与水以1：1比例配成的稀盐酸溶液（酸洗槽中酸液约占池体80％）。常温酸洗过程中不添加酸雾抑制剂，酸洗槽每2天排放少量酸液，并定期用水清洗（每季度清洗一次）。该工序产生酸洗废气（G1）、废酸液（S1）、酸渣（S2）。

（2）水洗：酸洗后的益条用水冲洗2－3遍，该过程产生水洗废水（W1）。

（3）磷化：将盘条置于自动磷化设施处理，磷化液为磷酸和氧化锌按比例配制，磷化槽中磷化液约占池体80％，磷化温度为70c－80℃．该过程产生磷化冲洗废水（W2）和磷渣（S3）。

（4）水洗：磷化后的盘条用水冲洗2～3遍，该过程产生水洗废水（W3）。

（5）皂化：为中和盘条表面残酸，并起到润滑作用，将磷化水洗后的盘条在皂化池中进行皂化处理（皂化温度为70℃－80℃，采用电加热方式）皂化液循环使用不外排。该过程产生皂渣（S4）。

（6）烘干：盘条经过皂化后，进入烘干工序，该过程采用导热油间接加热（导熱油炉采用电加热）。

（7）拉拔：烘干后的钢丝采用水箱拉丝机进行拉拔，为了增加润滑拉拔时需添加拉丝粉和皂化液，将直径为5．5－6．5mm的钢丝拉拔至直径为1．3～3．5mm的钢丝。该过程产生皂渣（Ss）。

（8）收线：根据市场需求，部分钢丝经过拉拔后进入收线工序，将收线后的钢丝包装入库待售。

上述的除锈工艺中，产生了大量的酸洗废气、废酸液、酸渣、磷化冲洗废水、磷渣和皂渣，酸渣、废酸液会严重污染水质和土壤，不能进行直接排放，磷化冲洗废水、磷渣易导致水质磷化，因此，均需要购置相应的处理设备进行处理，处理设备的购置，需要大量资金，提高了生产成本。

但是，现有盘条金属前处理用喷砂装置，所采用的砂粉量大，且不易回收，造成车间内粉尘污染严重，对工人身体造成伤害，同时，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种盘条金属表面前处理用喷砂装置，以解决背景技术中所提出的问题。