[实用新型]一种自动化反拉锪窝的工具

说明书

本实用新型属于机械装置领域，尤其涉及一种适用于零件内侧螺帽窝的高精度、自动化加工的自动化反拉锪窝的工具，包括电磁铁安装座，所述电磁铁安装座上连接有手动气钻，所述手动气钻的外壳与支撑筒相连，所述支撑筒安装在支架上，所述手动气钻的前端依次套接有大齿轮和小齿轮、所述小齿轮与特制齿轮啮合，所述大齿轮与锪刀相连。本申请能够实现量化锪窝深度，保证锪窝后的壁厚满足设计要求。并且避免锪窝面出现凹坑问题。降低劳动强度95%以上。进而实现自动锪窝，避免人为操作错误。

技术领域

本实用新型属于机械装置领域，尤其涉及一种适用于零件内侧螺帽窝的高精度、自动化加工的自动化反拉锪窝的工具。

背景技术

在机械制造中有很多螺钉孔需要加工安装螺帽的窝，而这些窝都处于零件内侧，机床受空间限制，无法从窝正面进行加工，只能通过小孔进行反拉锪窝制出螺帽窝，经网上查询,行业技术交流等了解到目前制该孔有两种方法：a)使用车床将车刀从底孔伸进零件,反车螺帽窝；b)通过钳工使用枪托式气钻进行手工反拉锪窝。

1.3现有工具的不足：

(1)在车床上加工内窝受到零件尺寸、孔轴线角度、车床尺寸的限制，很多时候无法在车床上加工，由于零件受整体形状影响，各孔轴线角度不同，需要多套夹具保证各孔轴向与车床刀轴一致,而且一些航空结构件尺寸大,角度大,车床的加工高度尺寸不够, 因此采用车床加工反窝受零件结构和尺寸限制, 不仅仅效率低,而且中轴线到对角的高度差达到550mm,根本无法在车床上加工窝。

(2)钳工使用枪托式气钻手工反拉锪窝虽不受空间限制，但加工质量完全依赖钳工经验，加工深度靠手感保证，因此经常出现锪窝后壁厚超小而故障率居高不下；由于钳工属于手工操作，锪窝刀齿切入零件时刀具收到零件的反作用力，将刀具顶向钳工拉力的反方向，当前一个刀齿切出零件，后一个刀齿还未切入零件时，刀具在钳工拉力下向拉力方向移动，刀齿不断切入切出零件，同时也在轴向出现跳动，将导致零件加工面凹凸不平，难以保证零件表面质量。

(3)钳工反拉锪窝依靠工人体力拉窝，因此工人体力消耗极大，一些零件所需窝深度达到60mm,直径达到30mm，锪窝数量多，拉完窝工人浑身酸痛，并且效率极低。

目前，相关的专利如专利申请号为CN201620528307.3，申请日为20160602，名称为“一种应用于反拉锪窝的实用工装”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种应用于反拉锪窝的实用工装，利设置有引导块（1）、夹持机构（2）及待加工零件（8），在引导块（1）上设置有定位孔（5）和引导孔（4），夹持机构（2）夹持连接引导块（1）和待加工零件（8），且加工时引导孔（4）与待加工零件（8）的装配孔孔位处于同一条轴线上；上述对比的工装仅仅是保证锪窝刀具轴线与所需孔轴线一致，无法解决锪窝直径大于Ф20时切削量大导致的切削力大，人力无法克服刀具在轴向跳动的问题，也无法解决平底刀锪窝后窝底面不平的问题，而本发明通过机械结构解决了人力无法克服的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种适用于零件内侧螺帽窝的高精度、自动化加工的自动化反拉锪窝的工具。

为了实现上述效果，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种自动化反拉锪窝的工具，其特征在于：包括电磁铁安装座，所述电磁铁安装座上连接有手动气钻，所述手动气钻的外壳与支撑筒相连，所述支撑筒安装在支架上，所述手动气钻的前端依次套接有大齿轮和小齿轮、所述小齿轮与特制齿轮啮合，所述大齿轮与锪刀相连。

所述特制齿轮包括旋转盘与齿轮，所述旋转盘和齿轮相互连接。即在旋转盘上增加了齿轮的功能，使锪窝刀杆的旋转通过齿轮传递到本特制齿轮上，再带动空心扁螺杆旋转，实现锪窝刀杆与空心扁螺杆的变速，保证切削部位的转速与进给比。

所述大齿轮与锪刀刀杆啮合。

所述大齿轮和小齿轮固定在所述支架上。