[实用新型]绝缘接头压装装置

说明书

本实用新型提供一种绝缘接头压装装置，包括方形底座和调整组件，以及四组夹持组件和支架组件；支架组件两两对称设置在底座的四个顶角处，可同步沿着底座的顶角与中心的连线移动；调整组件包括液压缸和转向盘，转向盘通过传动机构设置在底座的中心位置处，转向盘的四个顶角处分别通过第一连接杆与支架组件连接，转向盘的其中一个顶角处还通过第二连接杆与液压缸连接。本实用新型使四组夹持组件夹持绝缘接头的左右法兰部位相同，保证了左右法兰要求的平行度，使得加载力能够均匀传递到其密封环带上，使其变形均匀，稳定了压装组焊后的绝缘接头试压质量，而且整个压装过程中工作效率高、劳动强度低。

技术领域

本实用新型涉及装配技术领域，具体涉及一种绝缘接头压装装置。

背景技术

目前，大口径绝缘接头通常使用压装机进行装配，调整压装机上的夹持组件的水平位置时一般采用人工推动方式完成，导致工作效率低，劳动强度大。

此外，压装机上的四个加持组件在通过人工推动方式进行水平移动时，不能保持同步移动，使得移动后的四个夹持组件与绝缘接头无法保证处于同心圆位置，从而各个夹持组件的卡爪与绝缘接头左右法兰的夹持部位也不尽相同。这样四个夹持组件同时加载在绝缘接头上时，绝缘接头的密封环带受力不均匀，无法保证左右法兰要求的平行度，压装后的绝缘接头的密封性能得不到保证，使得部分压装组焊后的绝缘接头在试压时出现泄漏现象，产品返修率较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种绝缘接头压装装置，以解决现有技术中压装机对绝缘接头进行装配时需通过人工方式调整夹持组件的水平位置，而导致出现的工作效率低、劳动强度大且四个夹持组件同时加载在绝缘接头上时无法保证左右法兰要求的平行度的问题。

本实用新型实施例提供一种绝缘接头压装装置，包括方形底座和设置在所述底座上的调整组件，以及位于所述调整组件上方的四组夹持组件和对应支撑所述夹持组件的支架组件；所述支架组件两两对称设置在所述底座的四个顶角处，可同步沿着所述底座的顶角与中心的连线移动；

所述调整组件包括液压缸和转向盘，所述转向盘通过传动机构设置在所述底座的中心位置处，所述转向盘的四个顶角处分别通过第一连接杆与所述支架组件连接，所述转向盘的其中一个顶角处还通过第二连接杆与所述液压缸连接；所述支架组件在所述传动机构的作用下移动。

作为本实用新型的优选方式，所述转向盘的各个顶角与中心的连线上均设置有至少一个预留孔，位于各个连线上按顺序排列的所述预留孔位于同一圆周上；所述第一连接杆的一端连接在所述预留孔上。

作为本实用新型的优选方式，所述底座为钢构焊接底座，所述底座上对应设置有四个供所述支架组件移动的滑轨。

作为本实用新型的优选方式，所述支架组件的下部设置有滑轮。

作为本实用新型的优选方式，所述传动机构包括转动轴、轴承及轴承座，所述轴承及所述轴承座设置在所述底座上，所述转动轴的下端设置在所述轴承上，所述转动轴的上端穿过所述转向盘后通过固定螺母和垫圈进行固定。

作为本实用新型的优选方式，所述夹持组件包括上夹紧板和下夹紧板，所述上夹紧板和所述下夹紧板通过柱销连接；所述上夹紧板和所述下夹紧板的外侧还设置有液压机构，所述液压机构调整所述上夹紧板和所述下夹紧板之间的间距以夹持绝缘接头。

本实用新型实施例提供的绝缘接头压装装置，通过在底座上设置调整组件来自动同步调整四组夹持组件在水平方向移动的位置，使得移动后的四组夹持组件与绝缘接头处于同心圆位置，从而四组夹持组件夹持绝缘接头的左右法兰部位相同，保证了左右法兰要求的平行度，这样四组夹紧组件加载在绝缘接头上的加载力能够均匀传递到其密封环带上，使其变形均匀，稳定了压装组焊后的绝缘接头试压质量，而且整个压装过程中工作效率高、劳动强度低。

附图说明