[实用新型]一种减少选粉机紊流的装置

说明书

本实用新型涉及矿山机械领域，提供一种减少选粉机紊流的装置，在选粉机内增加该装置，可以有效减少选粉机作业过程中的紊流现象，能够有效避免有害涡流产生的压降；一种减少选粉机紊流的装置，包括固联在转子顶法兰上面的密封环，沿密封环外圈周向均布、固联在转子顶法兰上面的若干导流减压叶片，固联在选粉机下壳体内、抵近密封环上口的下壳体顶板法兰，固联在下壳体顶板法兰外沿、直径大于转子直径、下沿低于转子顶法兰的导流环，竖向固联在选粉机下壳体内、沿转子顶法兰内圈周向均布的若干勺型板；导流减压叶片为矩形板式结构，其高度与密封环上沿齐；勺型板包括矩形板式结构的板身和固联在板身下端、方向迎向转子转向平滑弯曲的勺板。

技术领域

本实用新型涉及矿山机械领域，提供一种减少选粉机紊流的装置，在选粉机内增加该装置，可以有效减少选粉机作业过程中的紊流现象，能够有效避免有害涡流产生的压降。

背景技术

参见图1、图2所示，选粉机是现代挤压粉磨系统中的重要设备，对于立磨大多选用带有笼形转子的选粉机作为配套分级设备。选粉机安装在磨身筒体上，其设置在机架1内的下壳体2为一个涡壳形的旋风筒，旋风筒内转动设置有笼形转子12，在转子12上沿转子周向均布有一圈转子叶片11，在转子12外沿周向均布有一圈导向叶片10。

被选物料从进料溜槽3喂入立磨进行粉磨作业。粉磨后的物料在磨盘喷吹环的高压吹送以及系统风机的负压抽吸下，由下往上，通过磨身进入选粉机进行风选作业。

该流程为：风6从下壳体2的切向进风口进入，与粉磨后的物料混合形成含尘气流，含尘气流通过导向叶片10导向，与转子12的旋转作用相结合，形成强烈的水平旋转流分离场（有益涡流场），强大的剪切力可将物料团块击碎，为选粉创造条件。

在转子的分级区中，物料的分级严格按照物料颗粒或物料颗粒团所受到的离心力和风的抽吸力进行分级，合格的单个物料颗粒和少量合格粒径的物料颗粒团进入转子内部被选出来，经由设置在上壳体4上的出粉口5送往系统收尘器，被捕集储存，不合格的粗颗粒和大量的粗颗粒团被甩出来，形成粗粉落入粗粉漏斗，返回磨盘重新粉磨，进入下一个粉磨、风选环节。

在上述对于物料风选过程中，气流，包括气流速率的大小、气流的方向，是决定风选效能的关键因素。由于上壳体正上方是传动位置，所以出粉口5是布置在选粉机侧上方。这就造成转子出粉不均匀，存在偏心现象。靠近上壳体出风口的位置，对转子的抽力较强，而对远端的转子抽力相对较弱。随着选粉机转子规格的增大，产生的这种偏心和紊流越明显。另外，含尘气流上冲至下壳体顶板，在转子和下壳体顶板间也同时产生强大的（有害）涡流场（本案述作“紊流”），该涡流场具有负面作用，会使有益涡流场产生压降，增大选粉机运转的阻力。再者，含尘气流进入转子顶部，对于转子顶部及转子密封圈会产生较强烈的冲蚀作用。

速率不匀、流向紊乱的气流致使系统过粉磨现象严重，机器台时产量不能得到应有的提高，造成吨产品能耗高，能量损失现象较为严重。

另外，气流、物料颗粒和物料颗粒团对于机台内部，尤其是机台内部关键部位的冲蚀作用明显，缩短机器的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种减少选粉机紊流的装置，在选粉机内增加该装置，可以有效减少选粉机作业过程中的紊流现象，能够有效避免有害涡流产生的压降。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种减少选粉机紊流的装置，包括固联在转子顶法兰上面的密封环，沿密封环外圈周向均布、固联在转子顶法兰上面的若干导流减压叶片，固联在选粉机下壳体内、抵近密封环上口的下壳体顶板法兰，固联在下壳体顶板法兰外沿、直径大于转子直径、下沿低于转子顶法兰的导流环，竖向固联在选粉机下壳体内、沿转子顶法兰内圈周向均布的若干勺型板；导流减压叶片为矩形板式结构，其高度与密封环上沿齐；勺型板包括矩形板式结构的板身和固联在板身下端、方向迎向转子转向平滑弯曲的勺板；下壳体顶板法兰、转子顶法兰、密封环、导流环构成减压导流腔。