[实用新型]一种阶梯铣刀

说明书

本实用新型公开一种阶梯铣刀，包括刀柄和刀体，该刀体上设有阶梯刃和倒角刃，所述刀体上开设有螺旋沟槽和斜槽，所述螺旋沟槽与所述斜槽相交，所述阶梯刃为所述螺旋沟槽槽壁上的螺旋刃，所述倒角刃为所述斜槽槽壁上的直线刃，所述螺旋沟槽和斜槽的槽壁表面均涂覆有纳米晶金刚石涂层或类金刚石的碳基涂层，所述阶梯刃和倒角刃的刀尖上均涂覆有微米晶金刚石涂层，所述阶梯刃和倒角刃的刀刃上均涂覆有耐高温强韧耐磨层，所述耐高温强韧耐磨层为TiCrALSiN‑DLC纳米晶DLC复合涂层。本实用新型具有切削过程平稳，无粘结，排屑通畅，高硬度耐高温强韧耐磨特性，加工质量高，使用寿命长的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，尤其涉及一种阶梯铣刀。

背景技术

目前数码产品的视窗光学屏部分广泛采用PMMA(甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)材料，该材料坯料是大尺寸板，经铣削加工达到符合数码产品设计要求的各种尺寸。此类产品为满足装配要求都需要加工边缘时同时加工出倒角，现有惯常使用的加工刀具及加工方式，在实际切削过程中两段切削刃刃口同时切削，切削力径向分力最大，影响切削平稳性、精度及表面质量，因而常常会出现排屑不畅，横刃磨损加剧，孔壁粗糙，易断刀，寿命短等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种切削过程平稳，无粘结，排屑通畅，具有高硬度耐高温强韧耐磨特性，加工质量高，使用寿命长的阶梯铣刀。

本实用新型的技术方案如下：

一种阶梯铣刀，包括刀柄和刀体，该刀体上设有阶梯刃和倒角刃，所述刀体上开设有螺旋沟槽和斜槽，所述螺旋沟槽与所述斜槽相交，所述阶梯刃为所述螺旋沟槽槽壁上的螺旋刃，所述倒角刃为所述斜槽槽壁上的直线刃，所述螺旋沟槽和斜槽的槽壁表面均涂覆有纳米晶金刚石涂层或类金刚石的碳基涂层，所述阶梯刃和倒角刃的刀尖上均涂覆有微米晶金刚石涂层，所述阶梯刃和倒角刃的刀刃上均涂覆有耐高温强韧耐磨层，所述耐高温强韧耐磨层为 TiCrALSiN-DLC纳米晶DLC复合涂层。

进一步地，所述螺旋沟槽和斜槽的槽壁表面涂覆的纳米晶涂层的晶粒度＜0.4μm。

进一步地，所述阶梯刃和倒角刃的刀尖涂覆的微米晶涂层的晶粒度为4～6 μm。

进一步地，所述耐高温强韧耐磨层为TiCrALSiN和DLC交替构成的复合层，其中，单层TiCrALSiN纳米层厚度为1～4纳米，单层DLC层厚度为1～3纳米。

进一步地，所述耐高温强韧耐磨层中的TiCrALSiN层的硅含量在1at.％到10at.％之间，且TiCrALSiN层中TiCrALN纳米晶直径为1～4纳米，Si3N4非晶层厚度为0.1～1纳米。

进一步地，所述刀体是硬质合金的刀体。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型由于在刀体上开设了螺旋沟槽和斜槽分别形成螺旋刃口作为该阶梯铣刀的阶梯刃、直线刃口作为该阶梯铣刀的倒角刃；螺旋刃较直刃而言，刃口的切入与切出是渐变的，保证了切削的平稳性，增大了刃口实际工作前角，进而有效改善工件加工精度及表面质量；螺旋沟槽和该斜槽是相交能保证切削时排屑的流畅，提高工作效率。且通过在阶梯刃和倒角刃的刀尖上均涂覆有耐磨性能优异的微米晶金刚石涂层，有效的提高了铣刀工作部位的磨削性能；在螺旋沟槽和斜槽的槽壁表面均涂覆有切屑排出性优异的纳米晶金刚石涂层或类金刚石等摩擦系数低的碳基涂层，提高其耐磨性能和切屑排出性能；在阶梯刃和倒角刃的刀刃上均涂覆有耐高温强韧耐磨层，其为TiCrALSiN-DLC纳米晶DLC复合涂层，具有良好的耐磨性能、切削性能和耐腐蚀性，且由于硅的掺杂，使其具有强韧性和高耐温性能，可以大幅度降低铣刀断裂问题，同时可以大幅度提高铣刀的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式