[实用新型]微动锁风阀

说明书

本实用新型公开了微动锁风阀，其结构包括下料管，轴、阀板和重锤组件，所述轴横向设于下料管内，且轴两端分别延伸至下料管壳体外部，所述阀板设于下料管内腔且与轴焊接，所述轴两端与壳体之间通过密封装置密封连接，轴的两个端部分别设有重锤组件和轴承组件。该锁风阀保证了阀板轴的转动轻便灵活，热态工作中为闪动状态，彻底解决了内漏风问题。且工作中轴承座始终保持水平放置，提高工作的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种锁风阀，具体地说是一种微动锁风阀

背景技术

水泥生产线预热器是整个生产线的重要组成部分，回转窑预热器主要由五部分组成，旋风筒、上升烟道、锁风阀、撒料箱、下料管等，各部分作用不同。旋风筒主要起气料分离的作用，也有少量的气料热交换作用；上升烟道主要起气料的热交换作用(约占80％)；锁风阀作用一个是排灰，使物料能顺利进入下一级旋风筒，另一个是锁风，防止内漏风和外漏风短路通过，出现内漏风不仅增加能耗，而且容易出现塌料或者结皮堵塞等工艺问题。所以锁风阀的作用至关重要。

生产中追求的最佳锁风效果是：打开间隙适中，物料连续稳定并且恰好能从打开的间隙通过，阀板及时跟踪，达到利用物料锁风的作用；即热态工况下的从外观看：阀板轴重锤杆端部活动幅度较小(＜20mm)，频率较高，达到“微动”状态；而实际生产中，现有的4级和5级由于高温及结皮锁风阀经常处于不活动状态，热风完全短路上窜；1、2、3级锁风阀重锤杆活动幅度较大，导致物料间断成股下流，热风也间断性上窜，严重情况甚至会发生“塌料”现象；这两种状态都是锁风不严，内漏风的表现，导致上级旋风筒分离效率大幅降低，煤电耗升高，长期会造成下料管和锥体结皮严重，甚至结皮脱落会造成工艺故障停机；轴向部位和检修门盖等部位外漏风严重，也造成以上问题的存在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微动锁风阀，主要解决现有水泥熟料生产线预热器各级下料管锁风阀因为所使用环境温度较高，出现不活动或者活动幅度较大，锁风不严,造成系统内漏风或外漏风严重,导致预热器各级旋风筒分离效率降低,影响系统的产量和质量，从而也导致能耗升高的问题。该锁风阀保证了阀板轴转动的轻便灵活，热态工作中通过闪动的状态解决内漏风的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：微动锁风阀，其结构包括下料管，轴、阀板和重锤组件，所述轴横向设于下料管内，且轴两端分别延伸至下料管壳体外部，所述阀板设于下料管内腔且与轴焊接，其特征是，所述轴两端与壳体之间通过密封装置密封连接，轴的两个端部分别设有重锤组件和轴承组件。

进一步，所述密封装置是由第一联结螺栓、密封盘、密封盘根、密封压盖和第二固定螺栓构成，所述轴与壳体之间通过密封盘根、密封盘和密封压盖实现密封，所述密封盘、密封盘根和密封压盖与轴套置后通过联结螺栓和固定螺栓密封连接。

进一步，所述轴承组件是由轴承支座、轴承密封盘根、轴承、轴承座、定位轴套、轴承外挡圈、第二固定螺栓和第二联结螺栓构成，所述轴承支座与下料管壳体外壁焊接，轴承座通过第二固定螺栓和第二联结螺栓连接在轴承支座上，所述轴承装在轴端部后置于轴承座上，所述轴承外挡圈与定位轴套固定轴承位置。

进一步，所述轴承座内设有轴承密封盘根，轴承座外部设有便于给轴承注入润滑油的黄油嘴。

进一步，所述轴承支座与轴承座连接的端面设有调整垫。

进一步，所述阀板的弧形端设有便于少量物料可以稳定通过的缺口。

进一步，下料管内腔还设有插板、检查门，下料管壳体一侧对应检查门设有检修门、侧向密封和侧向密封垫，所述检修门与检修口连接处设有密封垫，所述侧向密封、侧向密封垫与壳体通过固定螺栓固定。

进一步，所述重锤组件是由重锤杆、重锤和重锤挡板构成。

本实用新型的有益效果是：