[实用新型]一种切板组合装置

说明书

本实用新型公开了一种切板组合装置，包括定位装置、剪裁装置、去刺装置和传送装置，定位装置、剪裁装置和去刺装置沿着传送装置的传送方向依次顺序排列，传送装置位于定位装置、剪裁装置和去刺装置的下方，上述切板组合装置是利用PLC装置控制传感器来实现气缸移动的距离，形成剪裁装置与去刺装置一体化的组合装置。

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，特别涉及一种切板组合装置。

背景技术

近几年来，随着新技术的不断出现和组合式装置的发展，特别是在生产加工方向的发展和应用，逐步代替了之前完全手工制造的生产模式，使生产走向规模化和数字化。

传统剪切衣服模板的方式是通过技术人员手工操作切割机对原材料进行加工制造，切割出相应的衣服模板样式，然后再利用打磨机对切好的模板边缘进行去毛刺操作，在这一操作开始之前，还需要对原材料进行标记，画出衣服的大致轮廓，按照轮廓对原材料实施加工，这一过程所涉及的工具有切割机和打磨机，操作简单，不需要工人有很强的专业技术知识。

但是上述操作中，加工制造均是通过人工操作完成，因而加工产品的质量会受到人为因素的影响，导致生产的产品会有所不同，另外，传统的加工方法需要先剪裁然后更换工具去毛刺，操作繁琐，浪费工时，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切板组合装置，实现剪裁与去毛刺的操作一体化。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切板组合装置，其特征在于，切板组合装置包括定位装置、剪裁装置、去刺装置和传送装置，定位装置、剪裁装置和去刺装置沿着传送装置的传送方向依次顺序排列，传送装置位于定位装置、剪裁装置和去刺装置的下方；所述定位装置包括底座、支撑架、气缸一和装订部件，所述底座上表面的中间位置固定连接支撑架，所述支撑架呈倒L型，所述支撑架与传送装置平行的一端设置有气缸一，所述气缸一的前端面与支撑架法兰连接，所述气缸一的活塞杆上设置有外螺纹，所述活塞杆螺纹连接装订部件；所述剪裁装置包括侧板、横梁、刀架、刀片和气缸二，所述侧板设置有两个，所述侧板分别对应固定于传送装置两侧，所述侧板的中上端固定连接有横梁，所述横梁上表面的中间位置设置有气缸二，所述气缸二前端面与横梁的下表面法兰连接，所述气缸二的活塞杆远离气缸二的一端设置有外螺纹，所述活塞杆螺纹连接刀架，所述刀架的底部固定连接有刀片，所述刀片设置有十二个，所述十二个刀片分为三组，且每组均由四个刀片围成口字形，所述三组刀片沿着刀架的长边方向依次排列；所述剪裁装置包括侧板、横梁、刀架、刀具和气缸二，所述侧板设置有两个，所述侧板分别对应固定于传送装置两侧，所述侧板的中上端固定连接有横梁，所述横梁上表面的中间位置设置有气缸二，所述气缸二前端面与横梁的下表面法兰连接，所述气缸二的活塞杆远离气缸二的一端设置有外螺纹，所述活塞杆螺纹连接刀架，所述刀架的底部固定连接有刀具，所述刀具由刀片构成，所述刀片设置有十二个，所述十二个刀片分为三组，且每组均由四个刀片围成口字形，所述三组刀片沿着刀架的长边方向依次排列。

采用上述技术方案，用气缸驱动装订部件的运动实现对材料的固定，相比人工固定材料而言更加快捷方便；通过气缸带动刀架的移动实现刀具对材料的剪裁，刀具设置为模型状，使得刀具在一次性下刀之后就可以形成成品，这一装置实现了剪裁与去刺的机械化，减小人为因素的影响，提高了生产效率。

作为优选，所述装订部件包括空腔、弹簧、螺钉磁铁和圆柱筒，所述装订部件的下端面设置有六个空腔，所述三个空腔分为两组，且每组空腔均沿传送方向成线性排列，所述空腔的底部沿其空腔的长度方向固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接圆柱筒，所述圆柱筒是弹性材料且空心的，所述弹簧的内圆周设置有磁铁，所述磁铁与空腔底部固定连接，所述磁铁的下端面设置有螺钉，所述螺钉设置于圆柱筒内。

采用上述技术方案，利用弹簧的弹性作用实现弹性空心圆柱筒的上下运动，利用磁铁的吸引力固定螺钉，当弹簧被压缩时，弹性筒上移，使得螺钉进入材料内部，固定材料。