[实用新型]物料输送系统

说明书

本实用新型涉及一种物料输送系统，包括用于承接物料的受料仓和用于储存物料的储存料仓，受料仓具有下料通道，储存料仓具有至少两个独立的储料腔，各储料腔底部分别设有出料通道，出料通道设有用于控制相应通道通断的出料控制阀，物料输送系统还包括用于承接受料仓下料通道的落料并将落料转运至各储料腔中的输送带转运装置，以及沿着储存料仓的各储料腔依次布置方向延伸以连续承接各出料通道落料的输送带取料装置。由于在储存料仓上设置两个以上独立的储料腔，不同品次的原料可输送至不同的储料腔中，落料时，不同品次物料同时落料，使得输送带取料装置输送的原料品质尽可能的均匀，减少原料品次变化对后续生产质量控制带来的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送系统。

背景技术

目前在电力、冶金、化工、建材等行业中，一直都存在工业原料储存的难题。现行储存方式基本上是以大棚储存和露天储存为主，这两种储存方式都需要料场，运输车将工业原料先堆放在料场，再利用铲车等机械将工业原料搬运至用料处。上述储存方式存在二次搬运物料的问题，这会额外增加物料转移成本。并且，在转运过程中，特别是在用抓斗、装载机等机械工具搬运物料时，也容易造成二次扬尘和破碎。另外，运输车在料场中的卸料点较为分散，经常出现车辆碾压造成的破损，会荡起扬尘，不但污染环境，而且还会造成一定量的经济损失，特别是对原料粒度有要求的工业原料，如生产电石的炭材小于5㎜的不允许进入电石炉，由运输车及搬运车辆的装卸、碾压会产生4％-6％的破损，造成极大的经济损失。并且，由于卸料点较为分散，在料场堆储过程中，同一品次的工业原料通常堆储在一起，不同品次的往往随意堆放在不同地方，而且，由于采用的是随机卸料、随机中转取料的方式，容易使不同品次的原料依次进入后续工序中，而原料品次的变化实际上会影响下道工序的生产质量控制，进而影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种物料输送系统，以解决现有技术中采用料场堆储工业原料时容易出现原料品次变化影响后续生产质量控制的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的物料输送系统的技术方案是：一种物料输送系统，包括用于承接物料的受料仓和用于储存物料的储存料仓，所述受料仓具有下料通道，所述储存料仓具有至少两个独立的储料腔，各储料腔底部分别设有出料通道，出料通道设有用于控制相应通道通断的出料控制阀，物料输送系统还包括用于承接受料仓下料通道的落料并将落料转运至各储料腔中的输送带转运装置，以及沿着储存料仓的各储料腔依次布置方向延伸以连续承接各出料通道落料的输送带取料装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的物料输送系统中，受料仓为一次料仓，储存料仓相对于受料仓来讲为二次料仓，一次料仓可用于缓冲承接由运输车等运输机械送来的原料，受料仓下落的原料由输送带转运装置运送至储存料仓的相应储料腔中，经出料通道下落，由输送带取料装置将下落的原料取走。由于在储存料仓上设置两个以上独立的储料腔，不同品次的原料可输送至不同的储料腔中，在落料时，盛装有不同品次物料的储料腔可同时落料，使得输送带取料装置输送的原料品质尽可能的均匀，减少原料品次变化对后续生产质量控制带来的影响。

基于上述物料输送系统的储存料仓的进一步改进，所述储存料仓包括上部的连通料仓部分和与连通料仓部分对应连通且位于其下方的至少两个独立的分料仓，每个分料仓的内腔至少形成一个所述储料腔的一部分。利用独立的分料仓便于形成独立的储料腔。

基于上述的包括连通料仓部分和分料仓的储存料仓的进一步改进，物料输送系统还包括用于可拆设置在连通料仓部分中以依照各分料仓将连通料仓部分内腔分隔为与各分料仓对应的分隔腔的分隔件，各分隔腔以及与该分隔腔连通的分料仓的内腔配合形成一个所述的储料腔。相应的，利用可拆布置的分隔件对连通料仓部分的内腔进行分隔可以得到相应较大空间的储料腔。而且，分隔件可拆布置，在不需要分隔时可以将其拆除，保证连通料仓部分的较大容积，应用灵活方便。