[实用新型]一种铝材自动切割固定装置

说明书

本实用新型提供一种铝材自动切割固定装置，操作台，A端固定框，A端夹持框，B端夹持框，B端固定框和控制器，其中：操作台分为AB两端，且操作台的AB两端分别通过A端固定框或B端固定框安装有A端夹持框或B端夹持框；所述A端夹持框包括A端主要电动推杆组，A端辅助电动推杆组，A端主要伸缩臂组，A端辅助伸缩臂组，A端固定脚，A端红外线传感器组和A端压力传感器组。本实用新型AB两端夹持框，主要伸缩臂组和辅助伸缩臂组的设置，设计先进，可以用于切割曲面复杂形状，且固定方法牢固可靠，可以实现较先进的自动化，切割后的铝材精度高，便于市场推广和应用。

技术领域

本实用新型属于铝材加工领域，尤其涉及一种铝材自动切割固定装置。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，但随着时间的进步，铝材的使用，是的铝材的切割出现教的的难题。

中国专利公开号为CN201420716859.8，发明创造的名称为一种铝材切割固定装置，该铝材切割固定装置采用了外筒和内管固定铝材，可以在圆筒面上精确地切割加工，工人可使用气动锯对铝材进行切割，提高了效率；在外筒和内管对应位置设有4个调位槽，可以根据不同铝管的长度，调节紧固螺栓的位置，提高了该切割固定装置的适应性；采用了4个紧固螺栓来紧固铝管，且设有垫环和橡皮衬垫，橡皮衬垫和外筒底部均设有凹槽，用来固定铝管，铝管固定更加牢固，可以适应告诉快速切屑加工，效率高，且表面粗糙度低，切口美观，无需再次精加工。但是依然存在设计过于简单，不能够用于切割曲面复杂形状，且固定方法不够可靠，无法实现较先进的自动化，导致切割后的铝材精度很差的问题。

因此，发明一种铝材自动切割固定装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝材自动切割固定装置，以解决现有铝材切割装置存在设计过于简单，不能够用于切割曲面复杂形状，且固定方法不够可靠，无法实现较先进的自动化，导致切割后的铝材精度很差的问题。一种铝材自动切割固定装置，包括操作台，A端固定框，A端夹持框，B端夹持框，B端固定框和控制器，其中：操作台分为AB两端，且操作台的AB两端分别通过A端固定框或B端固定框安装有A端夹持框或B端夹持框；所述A端夹持框包括A端主要电动推杆组，A端辅助电动推杆组，A端主要伸缩臂组，A端辅助伸缩臂组，A端固定脚，A端红外线传感器组和A端压力传感器组，且A端主要电动推杆组或A端辅助电动推杆组分别通过螺纹安装在A端固定框的内壁上，该A端主要电动推杆组或A端辅助电动推杆组的顶端分别通过螺纹安装有A端主要伸缩臂组或A端辅助伸缩臂组；所述A端主要伸缩臂组或A端辅助伸缩臂组分别通过螺纹安装有A端固定脚或A端压力传感器组，且A端主要伸缩臂组的一侧通过螺纹安装有A端红外线传感器组；所述B端夹持框包括B端主要电动推杆组，B端辅助电动推杆组，B端主要伸缩臂组，B端辅助伸缩臂组，B端固定脚，B端红外线传感器组和B端压力传感器组，且操作台的B端采用和A端相同的结构和连接方式；

所述控制器安装在操作台的内部，且控制器通过逆变器连接有电源，其控制器包括单片机，第一驱动模块，第二驱动模块，第三驱动模块和第四驱动模块，且单片机包括输出端和输入端，其中单片机的输入端通过信号线连接有A端红外线传感器组，A端压力传感器组，B端红外线传感器组或B端压力传感器组，单片机的输出端通过信号线分别连接有第一驱动模块，第二驱动模块，第三驱动模块或第四驱动模块；所述第一驱动模块通过信号线连接有A端主要电动推杆组；所述第二驱动模块通过信号线连接有A端辅助电动推杆组；所述第三驱动模块通过信号线连接有B端主要电动推杆组；所述第四驱动模块通过信号线连接有B端辅助电动推杆组。

所述操作台采用方形木质复合板，且操作台分为A,B两端，且A,B两端的结构和连接方式相同，有利于在切割过程中能够固定铝材，使需要切割的位置处于悬空状态，方便切割，保持稳定。