[实用新型]炼钢转炉扩孔钻

说明书

本实用新型公开了一种炼钢转炉扩孔钻，包括基体，所述基体内部底端的两侧设置有第二定位槽，所述第二定位槽内部的顶端铰接有扩孔板，所述扩孔板的顶部设置有多组扩孔齿，且扩孔板的底端设置有第一定位槽，两组所述扩孔板之间设置有限位杆，且限位杆上对称设置有多组与扩孔板相互配合的限位孔，所述基体的底部安装有调节仓。本实用新型装置通过第二弹簧、拉板、连接杆、半环形固定头、第二固定球的相互配合，对进气口进行固定，以避免气管偏移出现漏气等现象，装置通过固定螺栓进行固定，且第二固定球、第二固定槽和第三弹簧的相互配合，对钻杆头进行辅助固定。

技术领域

本实用新型涉及孔加工技术领域，具体为一种炼钢转炉扩孔钻。

背景技术

现在所使用的扩孔工具的钻套部分使用时间较长后容易开裂，存在不安全因素，而且扩孔过程中排渣不畅，容易堵塞，扩孔效率较低，因此，需要一种与之工法相适应的钻孔、扩孔的扩孔钻头，这种扩孔钻头可以将桩端及桩身断面扩大，从而大大提高桩的承载力，圆柱形切削刀头的切削性能也不够理想，对提高出钢口钻头的钻和扩孔的速度影响较大，且现有产品固定效果较差，操作时容易抖动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢转炉扩孔钻，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢转炉扩孔钻，包括基体，所述基体内部底端的两侧设置有第二定位槽，所述第二定位槽内部的顶端铰接有扩孔板，所述扩孔板的顶部设置有多组扩孔齿，且扩孔板的底端设置有第一定位槽，两组所述扩孔板之间设置有限位杆，且限位杆上对称设置有多组与扩孔板相互配合的限位孔，所述基体的底部安装有调节仓，且调节仓内部顶端对称设置有两组第一固定槽，且第一固定槽内部的底端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部安装有与第一定位槽相互适配的第一固定球，所述基体的顶端安装有钻头，且钻头的侧壁上设置有多组出气孔，所述调节仓的底部安装有连接仓，所述连接仓的底部安装有U型安装头，所述U型安装头的两侧的顶端设置有定位组件，所述U型安装头两侧的中间位置处设置有固定螺栓，所述U型安装头外侧的底部设置有固定组件，所述U型安装头内部的顶端设置有进气口，所述进气口的顶部安装有连接管，所述连接管贯穿连接仓、调节仓和基体的内部，且连接管与出气孔相互连通。

优选的，所述固定组件包括固定环、第二弹簧、拉板、连接杆和半环形固定头，所述固定环位于U型安装头外侧的底部，所述固定环内部的两侧设置有连接杆，所述连接杆的内侧安装有与进气口相适配的半环形固定头，所述连接杆的外侧设置有第二弹簧，且半环形固定头与第二弹簧相互连接，所述连接杆的一侧安装有拉板。

优选的，所述定位组件包括第二固定球、第二固定槽和第三弹簧，所述第二固定槽位于U型安装头外侧的顶部，所述第二固定槽的内侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧远离第二固定槽的一侧安装有第二固定球。

优选的，所述刀片为条形。

优选的，所述基体的外侧设置有凹槽，且凹槽为螺旋分布于基体的外侧。

优选的，所述连接仓的外侧设置有多组通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼钢转炉扩孔钻通过第二弹簧、拉板、连接杆、半环形固定头、第二固定球的相互配合，对进气口进行固定，以避免气管偏移出现漏气等现象，装置通过固定螺栓进行固定，且第二固定球、第二固定槽和第三弹簧的相互配合，对钻杆头进行辅助固定，通过双重固定，使得装置的固定效果更好，使得操作更加的稳定，提高操作人员的工作效率，通过进气口、连接管和出气孔的相互配合，降低钻头钻动时所产生的热量，加强装置的扩孔效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的固定环结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构放大示意图。