[实用新型]用于非晶合金件成型的模具及压铸设备

说明书

本实用新型公开了用于非晶合金件成型的模具及压铸设备，模具的动模与定模呈圆柱状，其锁合端设有相适配的螺纹。动模背离定模一端与驱动机构相连，且设有顶出机构，动模模腔底端设有点浇口。定模内设有与点浇口相适的流道，且定模背离动模的一端设有相连的压射机构与熔炼装置，压射机构与流道相连。动模与定模的锁合端设有相适配的螺纹，动定模利用螺纹的连接进行锁合，一方面利用螺纹连接的动模和定模锁合紧密且不会发生相对位移，成型的非晶合金件合格率高；另一方面在螺纹连接后，动模与定模内形成的模腔密封性好，非晶合金件成型过程中的内压力容易控制，可进一步提高非晶合金件的合格率。本实用新型压铸设备自动化程度高，不良品率低。

技术领域

本实用新型属于合金件成型设备技术领域，特别涉及用于非晶合金件成型的模具及压铸设备。

背景技术

非晶合金具有独特的力学和机械性能，其强度高、韧性和耐磨性明显优于一般金属材料。1959年非晶合金问世后，其独特的性能开创了金属材料科学与固体物理研究的新领域，非晶合金的发明更是带来许多领域的应用和许多与材料相关的高技术领域的革命性变化。

非晶合金问世以来已过去半个世纪，经过科学家们的辛苦研究，人们对非晶合金的力学性能以及机械性能有了更多的了解。非晶合金凭借其优异的力学性能与材料性能成为如今金属领域工业生产的重要原料。

在金属领域工业生产过程中，通常采用压铸设备进行非晶合金件的生产，压铸设备用于非晶合金件的生产，其产量大、精度高。然而在利用压铸设备生产非晶合金件时，由于压铸设备体型大，重量巨大的原因，在生产过程中不容易控制压铸设备，特别是模具的动定模锁合后，在注射非晶合金熔液时，动模与定模会因为振动而出现差位锁合，亦或是锁合的不够紧密等现象，因而成型后的非晶合金件出现变形、飞边等，造成非晶合金件的合格率降低。

针对上述问题，有必要对非晶合金件的压铸设备进行改进，使动模与定模锁合后紧密且不会发生相对位移。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于非晶合金件成型的模具及压铸设备，其动模与定模的锁合端设有相适配的螺纹，动定模利用螺纹的连接进行锁合，螺纹连接的动定模紧密且不会发生相对位移，成型的非晶合金件合格率高。本实用新型压铸设备其定模、压射机构以及熔炼装置一体化，非晶合金熔液的温度以及注射速度以及容易控制，降低因温度与注射速度控制不合理带来的不良品率。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种用于非晶合金件成型的模具，包括动模和定模，所述动模上设有动模模腔，所述定模上设有定模模腔，所述动模与所述定模锁合后，所述动模模腔与所述定模模腔形成密闭的型腔；

所述动模与所述定模呈圆柱状，其锁合端设有相适配的螺纹；

所述动模背离所述定模一端设有顶出机构，所述动模模腔底端设有点浇口；

所述定模内设有与所述点浇口相适的流道。

进一步地，所述动模的锁合端开设有锁合槽，其用于与所述定模相连的螺纹设于所述锁合槽的内壁。

进一步地，所述顶出机构包括顶针以及驱动板，所述顶针装设于动模内的顶针孔内，所述顶针包括模腔顶针与流道顶针，所述模腔顶针一端与所述动模模腔活动相连，所述流道顶针一端与所述点浇口活动相连，所述模腔顶针与所述流道顶针的另一端均与驱动板相连，所述驱动板与气缸相连。

进一步地，所述驱动板设有复位弹簧。

进一步地，所述动模内开设有安装槽，所述顶出机构装设于所述安装槽内。

进一步地，所述流道与所述压射机构相连的端口小于到与所述点浇口相连的端口，且其孔内内径呈线性变化。