[实用新型]一种可伸缩式高温烘干室

说明书

本实用新型提出一种可伸缩式高温烘干室，包括：两个加热室左右对称安装在烘干室的顶部，在烘干室的顶部的两端和中心共设有三个排气管，相邻两个排气管之间设有送风风道，送风风道与加热室连通，送风风道的底部均匀设有多个送风口，烘干室内安装有输送机轨道，烘干室的内壁由多块内板通过与骨架焊接组成，位于烘干室工件进口和出料接口两端的骨架与腿框架焊接连接，位于烘干室中间部分的骨架与腿框架之间活动连接，烘干室的外壁由多块外板插接组装而成，外板和内板之间设有保温层，以位于烘干室中心的排气管为中心点对称设有两段伸缩节，每段伸缩节的四周与内板相邻，并通过骨架焊接连接。本实用新型设计新颖、结构简单、使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及烘干室技术领域，特别涉及一种可伸缩式高温烘干室。

背景技术

涂层的干燥是涂装线中不可缺少的工艺，基于不同用途的涂层烘干需求，烘干室可分为低温、中温和高温三种。高温烘干室的温度一般定义为180℃－250℃，对于某些特殊的涂层固化温度高至350℃－450℃，固化温度越高对烘干室的结构和技术性能要求越高。

本实用新型的烘干室需处理工件为电烤箱零部件或是电饭煲内胆，因为固化温度350℃－450℃，已经超出正常高温烘箱200℃，意味着所有零部件都要长期在这种高温环境下运行，这对整个设备的保温性和可靠性都是严峻的挑战。并且对于超高温烘干室来说室体受热或温度变化将产生热胀冷缩，如果长度不能自由变化则将产生热应力导致设备因为热变形而被破坏，因此本实用新型设计了一种可伸缩式高温烘干室。从伸缩节、骨架、送风风道及输送机轨道等几方面综合考虑来预防热变形问题。这种可伸缩的超高温烘干室设计新颖、结构简单、使用效果好，满足450℃左右高温固化要求，在考虑保温性能的同时，内部结构的设计充分考虑了热胀冷缩及金属的变形量问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种可伸缩式高温烘干室，设计新颖、结构简单、使用效果好，满足450℃左右高温固化要求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种可伸缩式高温烘干室，其特征在于，包括：烘干室、两个加热室、输送机轨道、送风风道，所述两个加热室左右对称安装在所述烘干室的顶部，每个所述加热室内分别安装有循环风机和加热设备，所述烘干室内侧的上方安装有送风风道，所述送风风道与所述加热室连通，所述送风风道上均匀设有多个送风口，所述烘干室的底部固定安装有腿框架，用于支撑所述烘干室，所述烘干室两端分别设有工件进口和工件出口，在烘干室工件进口和工件出口侧以及烘干室的中部分别设有排气管，所述烘干室内安装有输送机轨道，所述输送机轨道上安装有输送机，所述输送机用于输送待烘干件，输送机轨道的长度与所述烘干室的长度相同，其中，所述烘干室由内板、外板、伸缩节、骨架组装而成，所述烘干室的内壁由多块内板通过与骨架焊接组成，位于烘干室工件进口和工件出口两端的骨架与腿框架焊接连接，位于烘干室中间部分的骨架与腿框架之间活动连接，所述烘干室的外壁由多块外板插接组装而成，所述外板和内板之间设有保温层，所述保温层内由内至外依次填充有硅酸铝棉和保温岩棉，在两个加热室之间设有两段伸缩节，每段伸缩节的四周与内板相邻，并通过骨架焊接连接，位于伸缩节处的骨架与腿框架之间活动连接。

进一步，所述伸缩节由上、下、左、右四块伸缩板焊接而成。

进一步，所述位于伸缩节处的骨架与腿框架之间设有导向方钢，所述导向方钢呈L型。

进一步，所述送风风道安装在所述烘干室内的顶部，所述送风风道通过多段角钢框架支撑，所述角钢框架与烘干室顶部固定连接，所述送风风道与角钢框架之间活动连接。

进一步，所述输送机轨道由多段轨道连接组成，相邻两段轨道之间有10mm间隙。

进一步，所述保温层厚度250mm，所述硅酸铝棉的厚度为100mm，所述保温岩棉的厚度为150mm。

进一步，所述烘干室的长度为28米。

进一步，所述内板与骨架之间采用通焊焊接。