[实用新型]一种用于数控设备的框形零件外围加工的工装夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于数控设备的框形零件外围加工的工装夹具，包括4个夹具垫脚、底板、不少于2个产品定位块和不少于2套扣紧组合。其中，4个夹具垫脚通过螺钉固定在底板下表面角部位置，产品定位块固定于底板上表面的定位凹槽内，扣紧组合竖向贯穿底板和产品定位块并固定于底板下表面。本实用新型通过上下两个方向的定位切槽定位的方式，定位准确，夹持紧固，避免了常见的夹紧装置因为零件刚度弱，出现受力变形，最终导致形位公差过大，降低了产品的合格率，增加额外成本的技术问题。同时，本实用新型支持多工位工作，便于提高产能，提高工作的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种用于数控设备的框形零件外围加工的工装夹具。

背景技术

本工装夹具主要用于数控设备的框形零件外围加工。框形零件通过冲压或钣金工艺得到初始产品后还需要通过精加工以得到准确的型面和精准的孔位分布，以满足包括几何形状准确度、尺寸精度和互换性要求等装配准确度要求。以往的夹紧装置往往只能单纯地压紧零件，在加工过程中零件由于自身的刚度弱，出现受力变形，最终导致形位公差过大，降低了产品的合格率，增加额外成本。另外，以往的夹紧装置往往只能单件加工产品，这导致频繁的上下料动作，限制产能还会带来安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于数控设备的框形零件外围加工的工装夹具，以解决现有技术中的因为零件刚度弱，出现受力变形，最终导致形位公差过大，降低了产品的合格率，增加额外成本的技术问题。同时，本实用新型支持多工位工作，便于提高产能，提高工作的安全性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种用于数控设备的框形零件外围加工的工装夹具，包括4个夹具垫脚、底板、至少2个产品定位块和至少2套扣紧组合。4个夹具垫脚通过螺钉固定在底板下表面角部位置，产品定位块固定于底板上表面的定位凹槽内，扣紧组合竖向贯穿底板和产品定位块并固定于底板下表面。

进一步的，为了各个部件之间的定位和连接，底板上表面设置有至少2个定位凹槽，每个定位凹槽上表面由中心向四周设置1个底板通孔、4个底板螺钉锪孔和4个底板螺孔。

进一步的，为了保证待加工产品的准确定位，产品定位块上表面中心设置有定位块通孔，沿对角线位置固定有2个定位销，在角部位置设置有4个定位块螺钉锪孔，定位块螺钉锪孔和底板螺孔相对应。为了固定待加工产品的位置，产品定位块上表面周边设有定位块切槽。

进一步的，为了完成扣紧动作设置扣紧组合。扣紧组合包括气缸、扣紧盖板和内六角螺丝。气缸通过螺钉和底板螺钉锪孔固定安装在底板下表面，扣紧盖板位于产品定位块正上方并扣合在产品定位块上表面，内六角螺丝下端旋入气缸活塞杆顶部，内六角螺丝上部上穿产品定位块通孔和扣紧盖板。

进一步的，为了方便上下料并保证扣合的精度，扣紧盖板加工有葫芦孔和2个定位孔，葫芦孔与内六角螺丝相对应，定位孔和定位销相对应，扣紧盖板下表面设有盖板切槽，与所述定位块切槽相对应。

本实用新型使用时，首先将待加工产品置于产品定位块上表面，产品框架内侧与定位块切槽相互扣合，再将扣紧盖板扣合于待加工产品上方，使得产品框架内侧与扣紧盖板下表面盖板切槽相互扣合。最后开启气缸供气阀，气缸活塞杆带动内六角螺丝下拉，拉紧扣紧盖板完成夹紧动作。

产品加工完成后，将气阀开关关闭，此时气缸活塞杆恢复原位，松开动作完成，逆序完成上述动作，产品即可取下。

本实用新型通过上下两个方向的定位切槽定位的方式，定位准确，夹持紧固，避免了常见的夹紧装置因为零件刚度弱，出现受力变形，最终导致形位公差过大，降低了产品的合格率，增加额外成本的技术问题。同时，本实用新型支持多工位工作，便于提高产能，提高工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型轴测图；

图2为本实用新型爆炸图。