[实用新型]一种基于CCD数字图像的刀具测量机有效
| 申请号: | 201821394034.3 | 申请日: | 2018-08-28 |
| 公开(公告)号: | CN208887566U | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
| 发明(设计)人: | 苗旭东 | 申请(专利权)人: | 帕莱克机械(南京)有限公司 |
| 主分类号: | G01B11/00 | 分类号: | G01B11/00 |
| 代理公司: | 南京禾易知识产权代理有限公司 32320 | 代理人: | 徐莉芳 |
| 地址: | 210000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 表面固定 转动件 铣刀 固定孔 固定座 刀具测量 数字图像 转动连接 对接件 转动槽 转动座 工作台 转动 本实用新型 气动推杆 转动托盘 安放槽 安装槽 测量头 连接板 卡接 省时 省力 测量 侧面 | ||
本实用新型公开了一种基于CCD数字图像的刀具测量机,包括工作台、固定座、连接板以及铣刀,工作台的表面固定连接有固定座,固定座的表面固定连接有转动座,转动座的内部转动连接有转动托盘,气动推杆的表面固定连接有对接件,工对接件的表面固定连接有测量头,转动槽的内部转动连接有转动件,转动件的内部设有多组固定孔,固定孔的内部卡接有铣刀,安放槽处在安装槽的侧面,转动件上设有多组不同大小的固定孔,能够对不同型号的铣刀进行固定,不需要更换不同的设备,省时省力,降低了使用成本,同时转动件在转动槽的内部转动,不需要其他操作即可对铣刀进行转动,对不同面进行测量,使用效果好,适合推广。
技术领域
本实用新型涉及测量设备相关技术领域,具体为一种基于CCD数字图像的刀具测量机。
背景技术
刀具在加工完成后需要进行检测,以保障产品的质量,检测内容包括:圆度、圆跳度、锥度等等,刀具检测仪具有高分辨率CCD B/W相机,用于对刀具边缘进行无接触表面光及透射光测量,和对刀头几何图形进行表面光测量的刀具检测理想仪器。
现有技术中,CCD数字图像测量刀具的技术已经相对成熟,但是一般在测量刀具的时候,先将刀具固定在测量槽的内部,测量完毕后取下,然后再测量另一组刀具,两组刀具在测量的时候存在较大的时间间隔,增加了测量的时间,降低了工作效率;且一般的固定装置只能够对同一型号的铣刀进行固定,当需要对不同型号的铣刀进行固定时,需要更换不同的固定装置,费时费力,提高了使用成本,不能够对刀具进行转动,对不同面进行测量时,需要进行拆除、旋转与固定的工序,操作复杂,使用效果较差,为此,本实用新型提出一种基于CCD数字图像的刀具测量机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于CCD数字图像的刀具测量机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于CCD数字图像的刀具测量机,包括工作台、固定座、连接板以及铣刀,所述工作台的表面固定连接有固定座,所述固定座的表面固定连接有转动座,所述转动座的内部转动连接有转动托盘,所述转动托盘的表面固定连接有连接板,所述连接板的内部设有固定槽,转动托盘固定连接在固定槽的内部,连接板的表面固定连接有气动推杆,所述气动推杆的表面固定连接有对接件,工作台的表面左右两侧均固定连接有两组限位板,所述限位板的内部均设有对接槽,所述对接件卡接在对接槽的内部,对接件的表面固定连接有测量头,两组限位板之间均设有一组安装槽,所述安装槽的内部设有转动槽,所述转动槽的内部转动连接有转动件,所述转动件的内部设有多组固定孔,所述固定孔的内部卡接有铣刀,工作台的内部设有安放槽,所述安放槽处在安装槽的侧面。
优选的,所述固定座呈矩形块状结构,转动座呈圆形框体结构,转动托盘呈“T”形结构,转动托盘的竖直部分转动连接在转动座的内部,转动托盘的水平部分呈圆盘状结构。
优选的,所述连接板呈矩形板状结构,连接板通过固定槽与转动托盘的水平部分固定连接在一起,对接件由一组矩形板状结构和两组矩形块状结构组成,矩形块状结构卡接在对接槽的内部,测量头固定连接在矩形板状结构的表面。
优选的,所述限位板呈矩形板状结构,限位板的长度等于工作台的宽度,左右两组限位板关于固定座左右对称设置。
优选的,所述转动件呈“T”形结构,转动件的水平部分呈圆柱状结构,转动件的水平部分转动连接在转动槽的内部,转动件的竖直部分呈圆盘状结构,固定孔设置在圆盘状结构的内部,每组固定孔的大小均不相同,铣刀卡接在固定孔的内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.工作台的表面左右两侧均固定连接有一组限位板,每侧的两个限位板之间均设有安装槽,在第一组铣刀进行测量时,将第二组铣刀固定在另一个安装槽内,第一组铣刀完成测量后,转动托盘在转动座的内部进行转动,使得测量头处在另一组安装槽的上方,对另一组铣刀进行测量,两组铣刀测量的时候不产生测量间隔,减少了测量时间,提高了工作效率;
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