[实用新型]曲柄压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种曲柄压铸模具，属于一种模具，其技术方案要点是包括上模、下模、上套体以及下套体，下模的侧面固设有下固定块，下固定块的顶面不高于下模的顶面，下套体上与下固定块配合位置处开设有与下固定块配合的下固定槽；下固定槽内部相对的两侧上均固设有球头柱塞，球头柱塞的球头均伸出所述下固定槽内部相对的两个侧壁，且球头伸出侧壁的部分不大于球头球面的一半，下模插接于下套体内时下固定块的侧面与球头的侧面抵接，且下模的顶面与下套体的顶面平齐，同时上成形区域与下成形区域互相配合。本实用新型解决了现有技术下上模与下模分离时下模易产生位移的技术问题，达到了能够减小下模位移量的效果，应用于曲柄压铸中。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体的说，它涉及一种曲柄压铸模具。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在曲柄的制造加工中，常用到锻压的手段。

在锻造中，锻造模具是必不可少的工具，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件。锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。在压力机模锻时需要设计加工模架，在锻造工艺过程中还需要制坯（如辊锻、楔横轧）模、切边模、冲孔模、校正模、冷精压模等，这些模具和装置也属于锻造模具类别。现有的锻造模具常采用分体式结构，即上模与下模不直接与锻造机器连接，而是分别连接在上套体与下套体内，这样更换不同模具时更加方便，也更加节约成本。

但是在实际生产中，当锻压结束上模与下模分离时，由于上成形区域与下成形区域之间分离时有阻力，所以下模经常会被带起一定高度或转动，很容易伤及工作人员，存在严重的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种曲柄压铸模具，其通过固定块、用于容纳固定块的固定槽以及位于固定槽内部的球头柱塞实现了提高下模的稳固程度，减小了在上模与下模分离时下模向上移动以及转动的可能，降低了安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种曲柄压铸模具，包括上模、下模、上套体以及下套体，所述下模上开设有下成形区域，所述上模上开设有上成形区域，所述上模插接于所述上套体内，所述上模可拆卸连接与所述上套体内，且所述上模的底面与所述上套体的底面平齐，所述下模插接于所述下套体内；所述下模的侧面固设有下固定块，下固定块的顶面不高于下模的顶面，所述下套体上与下固定块配合位置处开设有与下固定块配合的下固定槽；所述下固定槽内部相对的两侧上均固设有球头柱塞，所述球头柱塞垂直于所述下固定槽内部相对的两个侧面，所述球头柱塞的球头均伸出所述下固定槽内部相对的两个侧壁，且所述球头伸出侧壁的部分不大于所述球头球面的一半，所述下模插接于所述下套体内时所述下固定块的侧面与所述球头的侧面抵接，且所述下模的顶面与下套体的顶面平齐，同时上成形区域与下成形区域互相配合。

通过采用上述技术方案，在下模插入下套体中后，固定块的顶面与球头的侧壁抵接，此时球头为下模提供竖直方向上的限位，在上模与下模打开的过程中，下模受球头的限位作用能够减小向上移动的可能，减轻了下模脱落造成的安全隐患。

较佳的：所述上模的侧面固设有上固定块，所述上套体上与上固定块配合位置处开设有与上固定块配合的上固定槽，所述上固定块插接于所述上固定槽内后，所述上成形区域与所述下成形区域互相配合。

通过采用上述技术方案，能够便于上模在上套体上的安装，通过上固定块能够更加便捷快速的找到上模的安装角度，减小了更换上模时寻找安装角度耗费的时间。

较佳的：所述上模与所述下模正对的端面上开设有多个周向分布的拿取孔。