[实用新型]一种液体自动罐装设备

说明书

本实用新型公开了一种液体自动罐装设备，包括传送装置，所述传送装置的上部设有第一凹槽，所述第一凹槽的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上表面固定连接有滑板，所述滑板的外表面滑动连接于第一凹槽的内表面，所述传送装置的左侧表面设有立柱，所述立柱的内侧表面设有滑槽，所述滑槽的内部表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的右侧表面固定连接有第三弹簧，设备右侧设有记录板可以方便对灌装过程进行记录，并且记录板方便进行高度调节，记录板在不进行使用时可以折叠，可以将需要进行灌装操作的瓶子进行固定，防止在灌装操作时瓶体倾倒导致灌装失败。

技术领域

本实用新型涉及自动罐装设备技术领域，具体为一种液体自动罐装设备。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

1.装置旁设置固定的记录板，无法满足不同身高人员进行记录的需要，并且记录板无法折叠很容易对操作人员头部造成伤害。

2.传统的灌装设备是直接在传送装置上对瓶子进行灌装操作的，很可能在灌装操作中发生瓶体倾倒的现象，导致设备无法正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体自动罐装设备，以解决记录板不方便调节和需要灌装瓶体倾倒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体自动罐装设备，包括传送装置，所述传送装置的上部设有第一凹槽，所述第一凹槽的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上表面固定连接有滑板，所述滑板的外表面滑动连接于第一凹槽的内表面，所述传送装置的左侧表面设有立柱，所述立柱的内侧表面设有滑槽，所述滑槽的内部表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的右侧表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的右侧表面固定连接有U型滑块，所述U型滑块的右侧表面滑动连接于滑槽的内部表面，所述滑块的左侧表面固定连接有连块，所述连块的左侧表面固定连接有U型块。

优选的，所述传送装置的内侧表面设有空腔，所述空腔的内表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的左侧表面固定连接有活塞板，所述活塞板的左侧表面固定连接有滑柱，所述滑柱的左侧表面固定连接有压板，所述压板的外表面套接有橡胶垫片。

优选的，所述U型块的右侧表面铰接有铰接块，所述铰接块的右侧表面固定连接有滑动块，所述滑动块的右侧表面固定连接有滑动板，所述滑动板的外表面通过第二凹槽滑动连接于记录板的内部表面，所述滑动块的外表面套接有第四弹簧，所述第四弹簧的左侧表面固定连接于滑动板的右侧表面，所述第四弹簧的右侧表面固定连接于第二凹槽的内部表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，该液体自动罐装设备：1.设备右侧设有记录板可以方便对灌装过程进行记录，并且记录板方便进行高度调节，记录板在不进行使用时可以折叠。

2.可以将需要进行灌装操作的瓶子进行固定，防止在灌装操作时瓶体倾倒导致灌装失败。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图。

图中：1传送装置、21第一凹槽、22第一弹簧、23滑板、24空腔、25第二弹簧、26活塞板、27滑柱、28压板、29橡胶垫片、31立柱、32滑槽、33固定杆、34滑块、35第三弹簧、36 U型滑块、37连块、38 U型块、41铰接块、42滑动块、43滑动板、44第四弹簧、45第二凹槽、46记录板。

具体实施方式