[实用新型]电子设备加工用油漆烘干装置

说明书

本实用新型提供了一种电子设备加工用油漆烘干装置，属于电子设备技术领域。包括烘干筒、承载网板、散热烘干箱、过滤箱、活性炭板、电机和热鼓风机；所述烘干筒焊接在四根支撑架上端，烘干筒设置为右端无端盖的圆柱形筒；所述承载网板采用销钉固定设置在两块夹板之间，当承载网板设置在烘干筒中时，承载网板实现承载网板设置在四个散热烘干箱之间；所述热鼓风机采用螺钉固定设置在热鼓风机板上端面；所述电机采用螺钉固定设置在烘干筒左侧壁；所述散热烘干箱固定设置在固定导管一端；所述过滤箱固定设置在气体导出管上端。该装置设计合理，使用方便，通过旋转的热风能够实现电子设备的均匀烘干，同时活性炭吸附出去有毒气体，防止污染空气。

技术领域

本实用新型涉及一种电子设备技术装置，具体是一种电子设备加工用油漆烘干装置。

背景技术

电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术和软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等；随着科学技术水平的不断发展，电子设备的加工也逐渐走向了规模化和正规化，部分电子设备板在加工时需要使用油漆烘干设备对设备板进行油漆烘干操作，但是现有的烘干装置在使用时存在烘干效果不好，烘干后会排放出有毒气体的缺点。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决烘干效果不好，烘烤后会排放出有毒气体的问题的电子设备加工用油漆烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电子设备加工用油漆烘干装置，包括烘干筒、后盖板、销钉、承载网板、夹板、橡胶密封圈、螺栓、固定底板、支撑架、散热烘干箱、气体导出管、过滤箱、活性炭板、排气管、第一传动齿轮、第一轴承、电机、热风导入管、热风管、热鼓风机、热鼓风机板、连接导管、旋转管、第二传动齿轮、固定导管、法兰盘、第二轴承、第三轴承和散风孔；所述支撑架设置有四根，焊接在固定底板上端面；所述烘干筒焊接在四根支撑架上端，烘干筒设置为右端无端盖的圆柱形筒；所述夹板设置有两根，且设置为长方形，焊接在后盖板左侧壁中央上下位置，夹板上设置有定位孔；所述承载网板采用销钉固定设置在两块夹板之间，当承载网板设置在烘干筒中时，承载网板实现设置在四个散热烘干箱之间；所述法兰盘焊接在烘干筒右侧外端壁；所述橡胶密封圈镶嵌固定设置在法兰盘中；所述后盖板采用螺栓与法兰盘固定连接；所述热鼓风机板焊接在烘干筒左侧面；所述热鼓风机采用螺钉固定设置在热鼓风机板上端面；所述热风导入管焊接在烘干筒左侧壁中央位置，热风导入管内部中空设计；所述第二轴承固定设置在热风导入管右侧壁中；所述热风管一端固定设置在热鼓风机上，另一端密封设置在热风导入管中；所述连接导管左端固定设置在第二轴承中；所述第三轴承固定设置在旋转管左端中；所述旋转管通过第三轴承套接设置在连接导管右端；所述第一轴承固定设置在烘干筒左侧壁上端；所述电机采用螺钉固定设置在烘干筒左侧壁；所述第一传动齿轮固定设置在电机中的电机轴上，且设置在烘干筒中；所述第二传动齿轮固定设置在旋转管外侧壁；所述固定导管设置有四根，等角度焊接设置在旋转管中，且与旋转管连通；所述散热烘干箱固定设置在固定导管一端；所述气体导出管下端焊接在烘干筒上端壁中；所述过滤箱固定设置在气体导出管上端；所述排气管固定设置在过滤箱左端。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述散热烘干箱设置为中空的长方体，内侧端面上设置有散风孔，且散热烘干箱设置在承载网板外端。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述活性炭板设置有三块，设置在过滤箱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：