[实用新型]一种大口径塑料压力管、塑料加强管及塑料管片成型模具

说明书

本实用新型涉及一种大口径塑料压力管、塑料加强管及塑料管片成型模具，该塑料压力管包括若干个管片，所有所述管片能够依次拼接形成塑料压力管管体，每个管片的外壁设有沿轴向的若干个纵筋和沿周向的若干个横筋，相邻两个所述管片之间热熔焊接。运用本实用新型所述的一种塑料压力管，每个管片外壁都设有纵横筋，增强每个管片的结构强度，从而使得在所有管片依次热熔焊接形成管体后，保证了整个管体的结构强度，该塑料压力管避免了大直径压力管整体挤压成型的诸多问题，其壁厚均匀，同轴度好，耐压性强，环刚度高，良品率高。

技术领域

本实用新型涉及管道制造领域，特别是一种大口径塑料压力管及塑料加强管。

背景技术

现有塑料压力管一般采用挤出成型法生产，目前生产塑料压力管的最大直径为2m，如若采用挤出成型法生产大口径(直径大于2m)的塑料压力管，容易产生压力管壁厚达不到要求、偏心、同轴度不好、存在气泡等缺陷，导致质量不符合要求，成品率低，由于挤出成型法是整体成型，大口径塑料压力管的生产模具尺寸大，对设备性能要求高，设备昂贵，能耗大，成品率低，操作困难，成本高。

因此，为了解决上述问题，中国专利公开号CN108278421A公开了的一种组装式塑料压力管，现在需要增强组装式塑料压力管的结构强度。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的需要增强组装式塑料压力管的结构强度的问题，提供一种大口径塑料压力管及塑料加强管。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种大口径塑料压力管，包括若干个管片，所有所述管片能够依次拼接形成塑料压力管管体，每个管片的外壁设有沿轴向的若干个纵筋和沿周向的若干个横筋，相邻两个所述管片之间热熔焊接。

其中，所述管片和纵筋采用挤出成型法整体挤出成型，所述横筋随所述管片和纵筋采用挤出成型法整体挤出成型或者单独生产所述横筋后再将所述横筋热熔焊接在所述管片外壁。

采用本实用新型所述的一种大口径塑料压力管，每个管片外壁都设有纵横筋，增强每个管片的结构强度，从而使得在所有管片依次热熔焊接形成管体后，保证了整个管体的结构强度，该塑料压力管避免了大直径压力管整体挤压成型的诸多问题，其壁厚均匀，同轴度好，耐压性强，环刚度高，良品率高。

优选地，每个所述管片的形状和大小相同。

采用这种结构设置，便于管片的生产以及储存管理。

优选地，相邻两个所述管片的连接处内设置有电热丝。

采用这种结构设置，待管片挤出成型、需要拼接成管时，在相邻管片连接处埋设的电热丝对每个管片侧壁端部边加热、管片边受压，使得多个管片热熔焊接形成整管，之后电热丝嵌固在相邻管片连接处，剪断管片外多余电热丝。

优选地，还包括加热器，每个所述加热器包括两个相对设置的塑料片，两个所述塑料片之间夹持设置有电热丝，相邻两个所述管片拼接时的连接处设置一个所述加热器。

优选地，所有所述管片连接成所述管体后，每相邻两个所述管片上对应的所述横筋连接，在所述管体上形成环状肋。

优选地，所有所述管片连接成所述管体后，所有所述纵筋和所有所述横筋在所述管体外壁形成网格状加劲肋。

优选地，所述管体包括六至八个所述管片。

采用这种结构设置，每个管片的尺寸较小，便于加工制作，成品质量好，良品率高。

优选地，每个所述管片沿所述管体纵向的侧璧上设有突起，相邻两个所述管片拼接后，对应的两个所述突起形成一个所述纵筋。