[实用新型]一种铅基合金高温放铅阀

说明书

一种铅基合金高温放铅阀，包括阀体、阀芯、压盖，阀体由前端法兰、阀外壳组成；阀外壳装于前端法兰后端，前端法兰中心有中心通道，前端法兰内侧后端有锥形孔，锥形孔与中心通道相连通；阀外壳内装阀芯，阀芯经压盖装于阀外壳，压盖从阀外壳后端与阀外壳通过螺栓紧固；阀外壳内有内螺纹，阀芯外有与阀外壳内螺纹相匹配的外螺纹；阀芯前端为与前端法兰的锥形孔相匹配的圆锥面；阀外壳上有出口管，出口管与阀外壳内腔相连通。本实用新型适宜于高温状态下使用、密封性好、控制方便。

技术领域

本实用新型属于铅基合金冶炼技术领域，涉及一种铅基合金高温放铅阀。

背景技术

在现有技术中，铅基合金冶炼过程中，须将液态铅基合金放入铸锭模中制成成品铅块。液态铅合金从铅锅转入铸锭模中采用两种方式：一种通过铅泵将铅液直接通过管道注入铸锭模，存在的不足是无法匀速的放铅精准控制放铅量；放铅时的铅流冲刷导致合金易氧化，渣率提高。一种则直接在铅锅底部加装放铅管，放铅量则由放铅阀匀速控制，由于放铅阀放铅过程中温度可达到750度，市场上的高温阀门通常只能耐到400度，无法适应现场工况，导致铅钙合金底部放铅过程中阀门损坏较频繁，经常需要更换维修。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种适宜于高温状态下使用、密封性好、控制方便的铅基合金高温放铅阀。

本实用新型的技术方案在于：包括阀体、阀芯、压盖，阀体由前端法兰、阀外壳组成；阀外壳装于前端法兰后端，前端法兰中心有中心通道，前端法兰内侧后端有锥形孔，锥形孔与中心通道相连通；阀外壳内装阀芯，阀芯经压盖装于阀外壳，压盖从阀外壳后端与阀外壳通过螺栓紧固；阀外壳内有内螺纹，阀芯外有与阀外壳内螺纹相匹配的外螺纹；阀芯前端为与前端法兰的锥形孔相匹配的圆锥面；阀外壳上有出口管，出口管与阀外壳内腔相连通。

本实用新型所述前端法兰与阀外壳采用止口形式连接。

本实用新型所述前端法兰、阀外壳、阀芯、压盖的材质均为316L不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、阀体采用组合件焊接而成，阀体与阀芯采用相同的材质，阀芯密封面采用锥形密封，具有流量大，且在流量小时仍具有良好的流量控制效果。阀芯与阀体的前端法兰采用圆锥面密封结合，一则起导向、引进作用；二则关闭时密封性好。

2、解决了在高温下放铅阀门易损坏的生产状况。阀门一旦控制不住，通常满锅的铅会不受控制的外流，影响制约了生产。使用该阀门后未出现该现象，即使在阀门内漏的情况下，由于锥形密封的特点，通常在高温下均能将管道密封好，在锥面处达到固液临界状态，从而流量越来越小，达到堵塞的目的。

3、提高了生产效率、控制更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图中，本实用新型由阀体、阀芯4、压盖5组成，阀体由前端法兰1、阀外壳3组成，其中阀体由前端法兰1、出口管2、阀外壳3三个加工件构成，均为316L不锈钢材质，焊接而成；其中前端法兰1与阀外壳3采用止口形式。前端法兰1中心有中心通道（A通道），前端法兰1内侧后端有锥形孔，锥形孔与有中心通道相连通；阀外壳3内部加工为内螺纹；阀芯4为316L不锈钢材质，其前端是锥体、中间是外螺纹、后端铣平，阀芯4装配到阀体后，压盖5从后端与阀体通过螺栓紧固。阀外壳3上有出口管2（B通道），出口管2与阀外壳3内腔相连通。

本实用新型安装在放铅管道出口处，联接方式为法兰连接。开启时通过板手逆时针旋转阀芯4，阀芯4前端与阀体通过螺纹传动向右平移，这时，铅锅内铅液由管道通过A通道流向B通道，经B通道流向与该阀连接的输铅管道内，铅液畅通无阻。阀芯4与阀体的前端法兰1采用圆锥面密封结合，一则起导向、引进作用；二则关闭时密封性好。