[实用新型]新型金刚石生产用烘干箱

说明书

本实用新型提出一种新型金刚石生产用烘干箱，包括两个共用两条导轨且相向设置的箱体，所述箱体包括内壁、进风室和外壁，内壁的底边和侧棱上设置有具有热风孔的倒角面，所述内壁上设置有排湿槽，有两个热风机对称分布在箱体两侧且与进风室连通，箱体的顶部设置有两个循环风机，所述循环风机的进风口处设置有滤芯。本装置提高了空间利用率和工作效率，生产效益得到大幅度提升；利用倒角面增加了箱体内部单位时间内热风的流通量，同时延长了热风在金刚石微粒堆区域停留的时间，提高了烘干效率；利用两个热风机与循环风机同时工作，不仅有效提高了热风的循环效率和烘干质量，节约了成本。本实用新型设计合理、结构简单、效率高，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于金刚石生产设备技术领域，尤其涉及一种新型金刚石生产用烘干箱。

背景技术

金刚石俗称金刚钻，也就是我们常说的钻石的原身，在机械加工领域、航空航天领域以及珠宝加工等领域的运用比较广泛。金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳的同素异形体，然而由于天然金刚石特别昂贵，所以人们常常利用瞬时静态超高压高温技术，或动态超高压高温技术，或两者的混合技术，使石墨等碳质原料从固态或熔融态直接转变成金刚石，这种方法得到的金刚石是微米尺寸的多晶粉末，而且金刚石微粉需要用烘干机进行烘干。

目前，金刚石微粉的烘箱开始逐渐采用热风机来烘干金刚石微粒，具有节能高效的特点，然而现有的烘箱的内部烘壁是方形结构，产生的热气的流通性较差，这样延长产品的烘干时间，降低了烘箱工作效率；其次，就是携带水蒸气的热风尽管会排走，但是在排走的过程中有部分会液化残留在烘壁上，使得进入烘箱中的热风有一部分能量消耗在气化这些液滴上，降低烘干效率；再者就是现有技术中需要用物料推车将盛有金刚石微粒的多个托盘或者是其它容器送入烘箱中，有的烘箱中设置有单独的轨道，但是在送物料的时候比较麻烦，花费人力较大，有的烘箱在箱体外设置有与箱体内轨道连接的轨道，但是通常都是一个烘箱配备两条外轨，不仅占用大量的厂房空间，空间利用率较低，而且工作效率还比较低，企业的生产效益很难进一步增加。

实用新型内容

本实用新型针对上述烘干箱在烘干效率以及空间利用率方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、烘干效率和空间效率较高的新型金刚石生产用烘干箱。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种新型金刚石生产用烘干箱，包括热风机和箱体，所述箱体包括内壁和外壁，所述内壁设置有烘干孔，所述箱体共有两个并且在箱体的底部对称设置有导轨槽，所述两个箱体相向设置并且在两个箱体之间设置有两条导轨，所述两条导轨分别设置在两个相向的导轨槽中，所述内壁的底边和侧棱上设置有倒角面，所述倒角面上设置有热风孔，所述内壁在靠近箱体的顶部的位置设置有排湿槽，所述外壁上设置有与排湿槽连通的排湿管，所述内壁和外壁之间设置有进风室，所述热风机共有两个且分别通过进风管从箱体的左右两侧与进风室连通，所述箱体的顶部设置有两个循环风机，所述两个循环风机分别通过回风管与两个热风机连接，所述循环风机的进风口处设置有滤芯。

作为优选，所述排湿槽包括倾斜设置于箱体两侧的左排湿槽和右排湿槽以及位于箱体的后侧的后排湿槽，所述后排湿槽为三角形，所述左排湿槽和右排湿槽的最低处靠近后排湿槽。

作为优选，所述滤芯周围设置有热风导流脊，所述热风导流脊的一端与滤芯相接且另一端与内壁相接，所述热风导流脊与滤芯相接的一端较窄并且与内壁相接的一端较宽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，