[实用新型]一种对氯苯甲醛反应釜

说明书

本实用新型公开了一种对氯苯甲醛反应釜，包括主体和液压管，所述主体的顶端连接有电动机，所述电动机的下端安装有主轴，所述主轴的左右两侧固定有混合叶，且主轴与混合叶之间为焊接，所述电动机的右侧安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有压杆，且压杆的底端固定有压板，所述压板的底部连接有进口板。该对氯苯甲醛反应釜，通过启动液压缸推动压杆带动压板上下升降运动，从而能够将进口板牢牢的密封住，从而能够避免在进行上料时对氯苯甲醛泄漏，因此可以提高对氯苯甲醛反应物的安全化工意识，而且通过液压缸的压力能够将进口板牢牢的压住，从而方便随时进行对氯苯甲醛原料添加，从而能够提高原料添加的安全密封性。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种对氯苯甲醛反应釜。

背景技术

反应釜对反应物进行充分搅拌，使不同组分的反应物能够迅速分散并混合均勻；物料在反应釜中需要停留足够长的时间来进行反应；反应过程通常存在热交换，需要对反应物进行强制加热或冷却，这就要求用于聚合反应的反应釜必须具有较强的搅拌能力和换热能力，并且能够满足反应物对停留时间的要求，但是对反应物对氯苯甲醛调节存在弊端，因此需要对其进行内部结构改变。

市场上的反应釜，对对氯苯甲醛的安全上料存在问题，而且没有具体的安全设施，从而造成工作人员和对氯苯甲醛进行直接接触，因此浪费大量的劳动力，在进行对氯苯甲醛反应物加工时，上料的密封性不够全面，而且对氯苯甲醛本身存在危害，从而造成和空气直接接触，混合之后的对氯苯甲醛没有安全的处理的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对氯苯甲醛反应釜，以解决上述背景技术中提出的的市场上的反应釜，对对氯苯甲醛的安全上料存在问题，而且没有具体的安全设施，从而造成工作人员和对氯苯甲醛进行直接接触，因此浪费大量的劳动力，在进行对氯苯甲醛反应物加工时，上料的密封性不够全面，而且对氯苯甲醛本身存在危害，从而造成和空气直接接触，混合之后的对氯苯甲醛没有安全的处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对氯苯甲醛反应釜，包括主体和液压管，所述主体的顶端连接有电动机，所述电动机的下端安装有主轴，且电动机与主轴之间为紧密贴合，所述主轴的左右两侧固定有混合叶，且主轴与混合叶之间为焊接，所述电动机的右侧安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有压杆，且压杆的底端固定有压板，所述压板的底部连接有进口板，且进口板的右端安装有传送带，所述传送带的内部设置有转轮，所述传送带的底端右侧安装有平台，且传送带与平台之间紧密贴合，所述平台的内侧固定有支撑板，且支撑板的顶端均连接有滚轮，所述主体的内部安装有分离桶，所述分离桶的底端固定有折叠板，且分离桶与折叠板之间为垂直结构，所述主体的左右两侧下端固定有支架，且主体与支架之间为固定连接，所述折叠板的顶端中部连接有螺母，所述折叠板的底端安装有折叠杆，且折叠杆的内侧均连接有钢珠，所述液压管设置于折叠板的中部，所述传送带的下端安装有安装板，且安装板的左右两侧连接有卡扣板。

优选的，所述液压缸与压杆之间为垂直结构，且液压缸通过压杆与压板之间构成为升降结构，并且压板与进口板之间相平行。

优选的，所述转轮与传送带之间紧密贴合，且转轮通过传送带与安装板之间构成为传动结构。

优选的，所述支撑板与平台之间为焊接，且支撑板通过平台与滚轮之间构成为滑动结构。

优选的，所述分离桶与螺母之间紧密贴合，且分离桶通过螺母与折叠板之间为螺纹结构，并且主轴与分离桶之间中心线相交。

优选的，所述支架与液压管之间为固定连接，且折叠板通过液压管与折叠杆之间构成为折叠结构。

优选的，所述安装板与卡扣板之间为活动连接，且传送带通过安装板与卡扣板之间构成为卡扣结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：