[实用新型]一种接插件主杆结构及使用了该接插件主杆结构的装配体

说明书

本实用新型公开了一种接插件主杆结构及使用了该接插件主杆结构的装配体，其包括圆杆体，圆杆体的中心设置有与其同轴布置的贯穿孔，圆杆体的外圆周面上设置有沿其径向内凹的线圈焊接槽。本实用新型结构简单、加工装配方便，其通过采用空心毛细铜管作为圆杆体，只需要在圆杆体的外圆周面上加工内凹的线圈焊接槽即可实现现有接插件主杆的功能，从而最大限度减轻零件重量。

技术领域

本实用新型涉及一种接插件主杆结构及装配体，属于通讯设备零部件技术领域，尤其涉及一种由空心毛细铜管成型的接插件主杆结构及使用了该接插件主杆结构的装配体。

背景技术

随着5G时代的到来，通讯件产品的体积越来越小，重量越来越轻，对零件生产成本及交付周期的控制也越来越严。传统的接插件主杆是通过选用铜棒材加工而成。这种结构的加工流程为：1、车端面接插件主杆装配孔、定零件总长切断；2、调头车另一端面支撑柱安装内孔及线圈卡槽；3、钳工钻电镀工艺孔及焊接工艺孔，其结构和加工工艺流程附图1-3所示。该结构的接插件主杆具有以下缺点：1、材料利用率低；2、加工工序多：车+钳工序、加工工时较长；3.零件较重。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种接插件主杆结构及使用了该接插件主杆结构的装配体，其不仅简化了插件主杆的加工工序，而且降低了插件主杆的材料架消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种接插件主杆结构，其包括圆杆体，所述圆杆体的中心设置有与其同轴布置的贯穿孔，所述圆杆体的外圆周面上设置有沿其径向内凹的线圈焊接槽。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述圆杆体外圆周面上用于连接接插件内芯的一端设置有贯穿的焊接工艺孔。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述焊接工艺孔的中心轴线与所述圆杆体的中心轴线垂直。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述圆杆体为空心毛细铜管。

本发明还公开了一种使用了前述接插件主杆结构的装配体，其特征在于：包括依次连接的接插件、接插件主杆结构、支撑柱和主杆。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述接插件的接插件内芯与所述接插件主杆结构的贯穿孔通过感应焊焊接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述支撑柱包括用于连接所述接插件主杆结构的第一空心轴段和用于连接所述主杆的第二空心轴段，所述第一空心轴段与所述接插件主杆结构的贯穿孔过盈配合连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述第一空心轴段的外圆周面上设置有沿其径向外凸的环形凸台，所述环形凸台的直径与所述贯穿孔的直径相对应。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述主杆与所述第二空心轴段过盈配合连接。

在本实用新型的一种优选实施方案中，所述主杆为阶梯轴状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、加工装配方便，其通过采用空心毛细铜管作为圆杆体，只需要在圆杆体的外圆周面上加工内凹的线圈焊接槽即可实现现有接插件主杆的功能，从而最大限度减轻零件重量，同时取消了原电镀工艺孔、焊接工艺孔、接插件主杆装配孔及支撑柱安装孔的加工，工艺流程简化为只车铣外圆的线圈焊接槽，从而简化加工工序，降低加工工时，降低生产成本，本实用新型的接插件主杆为内空件，零件质量显著降低，进一步的，本实用新型通过在插件主杆的端部设置焊接工艺孔有效提高了焊接质量；本实用新型进一步公开了一种使用了接插件主杆结构的装配体，其装配方式简单、装配体整体重量较轻。

附图说明

图1是现有技术中的接插件主杆结构主视图；

图2是现有技术中的接插件主杆结构剖视图；

图3是现有技术中的接插件主杆结构加工工艺流程图；