[实用新型]一种用于清除工件内切屑的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于清除工件内切屑的装置，包括握持部和针杆，所述握持部包括罩体，该罩体为一端封闭另一端开放的圆筒结构，在罩体的开放端设有锁紧螺母，该锁紧螺母将罩体的开放端封闭；所述针杆由易磁化材料制成，其一端穿过锁紧螺母并伸入罩体内，该针杆伸入罩体内的一端扩大形成限位端；在罩体内设有一环形磁铁，该环形磁铁套设在针杆上，并位于限位端与锁紧螺母之间，且环形磁铁的内孔直径小于针杆的限位端的直径。本实用新型能够方便的将切屑全部取出，保持工件底孔干净，避免切屑将丝锥折断，不仅保护了丝锥，也保证了整个攻丝过程顺利进行，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及黑色金属加工领域，尤其涉及一种用于清除工件内切屑的装置。

背景技术

在金属工件，尤其是黑色金属（能被磁铁吸附的金属）工件的加工中，为了得到内螺纹，需要先在工件内钻出底孔，再用一定的扭矩将丝锥旋入底孔内进行钻孔攻丝。在钻底孔的时候，会有很多切屑留在底孔内，攻丝过程中也会产生很多的切屑，这些切屑会对丝锥产生阻力，对攻丝进程十分不利。尤其是在加工一些较硬的材料或者韧性较好的金属材料时，切屑甚至会卡断丝锥，使得丝锥报废，延误加工进程，严重的还会因为丝锥断在孔里无法取出，直接造成工件的报废。

为了避免上述情况，钳工在钻出底孔后，会将底孔内的切屑清除后再攻丝；在攻丝过程中往往也会停下进给，退出丝锥，然后将攻丝产生的切屑取出后再重新开始加工。对于小型工件，直接将工件倒置就能排出切屑，但是对于笨重的大型工件，翻动困难，排出切屑也非常困难，往往需要几个钳工一起将其倒置，严重降低加工效率。

因此，急需设计一种方便排出工件内的切屑的装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决丝锥攻丝过程中，落在大型工件底孔内的切屑不易处理干净，容易将丝锥折断影响攻丝进程的问题，提供一种用于清除工件内切屑的装置，能够方便的将切屑全部取出，保持工件底孔干净，避免切屑将丝锥折断，不仅保护了丝锥，也保证了整个攻丝过程顺利进行。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种用于清除工件内切屑的装置，包括握持部和针杆，所述握持部包括罩体，该罩体为一端封闭另一端开放的圆筒结构，在罩体的开放端设有锁紧螺母，该锁紧螺母将罩体的开放端封闭；所述针杆由易磁化材料制成，其一端穿过锁紧螺母并伸入罩体内，该针杆伸入罩体内的一端扩大形成限位端；在罩体内设有一环形磁铁，该环形磁铁套设在针杆上，并位于限位端与锁紧螺母之间，且环形磁铁的内孔直径小于针杆的限位端的直径。

通过设置握持部和针杆，针杆的一端穿过锁紧螺母并在握持部内形成限位端，在针杆上套设环形磁铁，使其位于限位端与锁紧螺母之间，且环形磁铁的内孔直径小于针杆的限位端的直径，这样，环形磁铁被固定在限位端与锁紧螺母之间；环形磁铁将针杆磁化，使得针杆远离握持端的一端具有磁性；当针杆远离握持部的一端深入到黑色金属工件的底孔内时，能够将留在底孔内的切屑吸附，从而通过针杆将切屑取出。整个装置结构简单，使用方便且实用性强，避免了切屑留在底孔内对丝锥造成损害，也避免了将工件倒置来排出切屑的麻烦，提高了工作效率。

进一步地，所述针杆远离握持部的一端呈锥形，这样，将吸附切屑后的针杆拔出工件的底孔时，吸附在针杆上的铁屑不易被底孔的侧壁磕碰，避免吸附的切屑又掉入底孔内，减少了操作次数，提高了工作效率。

进一步地，所述针杆的断面呈“T”字形，这样，限位端能够将环形磁铁限位，在使用时不会脱出。

进一步地，所述限位端与针杆一体成型，减少制作工序，节约生产成本。

进一步地，所述环形磁铁的一端与锁紧螺母紧贴，另一端与针杆的限位端紧贴，在锁紧螺母的作用下，针杆的限位端与罩体的封闭端紧贴，这样，使得握持部的结构更加紧凑。