[实用新型]一种防止颗粒物料粘连、堵塞的灌装缓冲导料装置

说明书

本实用新型实施例公开了一种防止颗粒物料粘连、堵塞的灌装缓冲导料装置，包括连接板、导料筒座、导料筒、导料斗及振动装置。采用本实用新型，有效地防止了滑动性较差物料在下料过程产生自身粘连或是与料斗粘连、下料速度不均匀而产生堵料等缺陷，使得滑动性较差物料顺利导料进行包装。

技术领域

本实用新型涉及一种灌装的导料装置，尤其涉及一种防止颗粒物料粘连、堵塞的灌装缓冲导料装置。

背景技术

在现有技术中，一般大多数灌装机在下料时，会有物料溜动不畅，堆积在导料装置内部，造成灌装净重不精确，而且容易掉落在灌装目标外，长时间使用后，容易使设备发生故障，并且对资源造成浪费，增加了使用成本，因此灌装过程产生物料堆积堵塞是一直亟需解决的技术问题，现有技术中常用有使用振动方式或直接捅料进行下料，使物料完全从料斗中下落，而对于滑动性较差及易破损颗粒物料，如食品、药品类的明胶糖等，要防止下料过程产生物料自身粘连或是与料斗粘连、下料速度不均匀而产生堵料等一系列问题，现有技术中的下料装置没能解决此问题。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种防止颗粒物料粘连、堵塞的灌装缓冲导料装置。可防止食品、药品类物料在灌装导料过程中产生粘连、堵塞。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种防止颗粒物料粘连、堵塞的灌装缓冲导料装置，包括连接板、设置于所述连接板之上的导料筒座、依次上下设置的导料筒和导料斗、设置于所述连接板的振动装置，所述导料筒内壁设置有下料导片，所述下料导片呈螺旋状，所述下导料片表面有密集的圆弧凸起。

进一步地，所述导料筒座由3根小立柱及异形板连接而成。

更进一步地，所述导料筒外壁焊接有安装柄，内壁焊接有导料片，导料片表面有密集的圆弧凸起，导料筒安装于所述的导料筒座上。

更进一步地，所述导料斗为倒锥形，且焊接有安装柄，其内壁有密集的圆弧凸起。

更进一步地，所述振动装置为气动振动器。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型有效地防止了滑动性较差物料在下料过程产生自身粘连或是与料斗粘连、下料速度不均匀而产生堵料等缺陷，使得滑动性较差物料顺利导料进行包装。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1、图2所示的结构示意图。

本实用新型实施例的一种防止颗粒物料粘连、堵塞的灌装缓冲导料装置，包括连接板1、导料筒座2、导料筒3、导料斗4、振动装置5。

导料筒座由2根小立柱21及异形板22连接而成，异形板22通过3根小立柱21架设于连接板1之上。

导料筒3外壁焊接有安装柄31，导料筒3通过安装柄31与螺钉配合固定设置在异形板22上。

导料斗4为倒锥形，且焊接有安装柄41，导料斗4通过安装柄41与螺钉配合固定设置在连接板1上。

振动装置5设置于连接板1的下背部。

更优的是，振动装置5为气动振动器，通过振动器的振动，防止物料间、物料与导料筒3、导料斗4的粘连,使得物料能较为均匀导出。

导料筒3内壁设置有下料导片32，下料导片32呈由上向下的螺旋状态。

为了达到更理想的防止物料间的粘连与堵料，下料导片32设置有密集的圆弧凸起33。