[实用新型]一种生产遮光膜片的切膜机换刀片装置

说明书

本实用新型公开了一种生产遮光膜片的切膜机换刀片装置，包括安装架，所述安装架外侧设置有通孔和导向槽，所述通孔的竖直方向设置有限位槽；所述安装架外侧安装有锁紧机构，所述锁紧机构与所述通孔相对应；所述安装架内部设置有放置腔，所述放置腔贯穿所述安装架的底端面，所述放置腔内部安装有刀片本体，所述刀片本体内部设置有锁紧孔，所述锁紧孔与所述通孔相对应，所述刀片本体的外侧安装有拨杆，所述拨杆与所述导向槽相对应。有益效果在于：利用锁紧弹簧的弹力推动挡板使锁紧柱插入锁紧孔内部，实现刀片本体的锁紧固定，操作简单便捷，便于实现刀片本体的更换，有助于提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及遮光膜片生产辅助装置技术领域，具体涉及一种生产遮光膜片的切膜机换刀片装置。

背景技术

遮光膜可以用于汽车、建筑物及陈列室的各种窗玻璃以屏蔽日光，也可以防止因事故中破碎的玻璃引起的二次事故的发生。在遮光膜的生产过程中需要使用切膜机将遮光膜切割成固定尺寸的片状，长时间使用容易造成刀片的磨损，需要更换刀片。但是，目前的切膜机的刀片采用固定安装，更换操作复杂不便，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产遮光膜片的切膜机换刀片装置，以解决现有技术中目前的切膜机的刀片采用固定安装，更换操作复杂不便，影响加工效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用锁紧弹簧的弹力推动挡板使锁紧柱插入锁紧孔内部，实现刀片本体的锁紧固定，操作简单便捷，便于实现刀片本体的更换，有助于提高加工效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种生产遮光膜片的切膜机换刀片装置，包括安装架，所述安装架外侧设置有通孔和导向槽，所述通孔的竖直方向设置有限位槽；所述安装架外侧安装有锁紧机构，所述锁紧机构与所述通孔相对应；所述安装架内部设置有放置腔，所述放置腔贯穿所述安装架的底端面，所述放置腔内部安装有刀片本体，所述刀片本体内部设置有锁紧孔，所述锁紧孔与所述通孔相对应，所述刀片本体的外侧安装有拨杆，所述拨杆与所述导向槽相对应；

所述锁紧机构包括承载架，所述承载架成“n”字型结构，所述承载架内部滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱与所述锁紧孔相对应，所述锁紧柱外侧安装有挡板和锁紧弹簧，所述挡板位于所述承载架内部，所述锁紧弹簧位于所述挡板和所述承载架内侧壁之间，所述挡板的两侧安装有限位块，所述挡板的内侧面和所述锁紧柱内端面之间的距离尺寸小于或者等于所述通孔的深度尺寸。

采用上述一种生产遮光膜片的切膜机换刀片装置，进行所述刀片本体的安装时，克服所述锁紧弹簧的弹力，拉动所述锁紧柱，直至所述挡板与所述通孔完全脱离，旋转所述锁紧柱，使所述限位块与所述限位槽成垂直状态，由于所述挡板的内侧面和所述锁紧柱内端面之间的距离尺寸小于或者等于所述通孔的深度尺寸，此时所述锁紧柱与所述锁紧孔完全脱离，实现所述锁紧机构的解锁，手持所述拨杆，将所述刀片本体插入所述放置腔内部，使所述拨杆在所述导向槽内部滑动，从而使所述锁紧孔与所述通孔同心，此时旋转所述锁紧柱，使所述限位块与所述限位槽相对应，利用所述锁紧弹簧的弹力推动所述挡板，使所述限位块进入所述限位槽内部，此时所述锁紧柱插入所述锁紧孔内部，实现对所述刀片本体的锁紧固定，操作简单便捷，便于实现所述刀片本体更换，有助于提高加工效率。

作为优选，所述刀片本体的截面尺寸与所述放置腔的截面尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述拨杆的外径尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述拨杆和所述导向槽均各有两个，且对称分布。

作为优选，所述锁紧机构共有两个，且对称分布。

作为优选，所述锁紧柱的外径尺寸与所述锁紧孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述锁紧柱的外端部安装有拉板。