[实用新型]落煤筒迎煤点结构

说明书

一种落煤筒迎煤点结构。输煤系统的落煤筒迎煤板多采用普通铁板，混配原煤量大时对迎煤板磨损大，造成长时间粘结煤泥，对迎煤板腐蚀情况严重，长此以往经常磨穿迎煤板造成漏煤。本实用新型组成包括：落煤筒（1），所述的落煤筒内部安装有调节机构，所述的调节机构包括两个挡板（2），所述的两个挡板通过支撑轴（3）连接，所述的两个挡板内侧中心处分别具有调节轴套（4），所述的两个调节轴套分别与两个支撑杆（5）通过销轴（6）连接，所述的两个支撑杆之间通过螺栓A（7）连接，所述的两个挡板外侧安装有胶带条A（8），所述的胶带条A通过一组螺栓B（9）固定在所述的两个挡板的上表面。本实用新型用于落煤筒迎煤点的改进结构。

技术领域：

本实用新型涉及一种落煤筒迎煤点机械结构的改进。

背景技术：

热电的输煤系统从掺烧煤泥至今，落煤筒大都未进行更换，仅仅进行修补处理，输煤系统的落煤筒迎煤板多采用8mm的普通铁板，混配原煤量大时对迎煤板磨损大。混配煤泥量大时造成长时间粘结煤泥，对迎煤板造成腐蚀情况严重，长此以往经常磨穿迎煤板造成漏煤。经补焊后的迎煤板与原板不平，造成迎煤板粘煤现象更严重。如更换落煤筒，不但工作周期长，还需要大量的资金和人力物力；另外，在输煤系统的运行过程中，还需停机花费一定时间疏通，针对以上情况，研究一种利用废旧胶带的改进结构来解决问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种落煤筒迎煤点的改进结构，以延长其使用寿命。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种落煤筒迎煤点的改进结构，其组成包括：落煤筒，所述的落煤筒内部安装有调节机构，所述的调节机构包括两个挡板，所述的两个挡板通过支撑轴连接，所述的两个挡板内侧中心处分别具有调节轴套，所述的两个调节轴套分别与两个支撑杆通过销轴连接，所述的两个支撑杆之间通过螺栓A连接，所述的两个挡板外侧安装有胶带条A，所述的胶带条A通过一组螺栓B固定在所述的两个挡板的上表面。

所述的落煤筒迎煤点的改进结构，所述的两个挡板的一边分别具有两个支撑轴套，所述的支撑轴套交错布置，所述的支撑轴穿过所述的支撑轴套固定在所述的落煤筒两侧壁上，所述的落煤筒的内部前后两侧分别通过所述的一组螺栓B安装有胶带条B。

有益效果：

1.本实用新型结构简单，可根据需要灵活调节两个挡板的夹角，调节后拧紧螺栓即可固定角度；当煤流通过时，煤流被一分为二，一部分从支撑轴前面通过，一部分从支撑轴后面通过，这样，煤流的主要冲击点从落煤筒的前壁转移到支撑轴附近，再经过挡板和侧壁的两次缓冲，煤流的冲击力量得到极大的缓冲，起到减少磨损的效果。

2.本实用新型的结构是利用废旧胶带，胶带具有抗腐蚀性，且磨损能力比铁板强，同时还具有一定的韧性，使用废旧输送胶带作为煤流的冲击点会比铁板更耐用。

3.本实用新型在安装废旧胶带时只需对落煤筒流煤面进行测绘，保证孔距的准确性，每块胶带视落煤筒坡度、宽度尺寸而定，使用螺栓均布安装固定在落煤筒迎煤面，连接螺栓必须加平垫紧固牢靠，这样，挡板表面的胶带平整，受力均衡，延长了使用寿命。

4.本实用新型与之前的传统方式相比，各段皮带迎煤处粘煤较先前有明显的降低，原先每隔20分钟至1小时需要停机疏通一次，铺设迎煤胶带后改为24小时疏通2次，而且还降低了迎煤板的磨损和腐蚀，节约了材料，减少了维护工作量。每次输煤工作完成需要对粘结处清理约40分钟至1小时，铺设胶带后仅需20分便可完成清理工作。减少因落煤筒粘堵，而造成的设备超负荷急停对设备的损害。加大了设备安全运行的稳定性。可以达到减少迎煤板的更换和维修工作，可节约氧气、乙炔和更换新迎煤铁板等材料费用。使用的废旧胶带属于废物利用，无任何大资金投入，费用可忽略不计。而且减少了其它材料的费用。改造工作安装、更换简单，即减少了运行值班工作人员的工作量，还能减少检修工作人员的检修和维护的工作量。

附图说明：