[实用新型]一种全自动贴标机上的辅助滚筒

说明书

本实用新型公开了一种全自动贴标机上的辅助滚筒，包括滚筒、第一支架、转轴、输送架，所述输送架的一侧面焊接有对称的支撑柱，支撑柱上设有有安装架，安装架上通过螺钉固定有气缸，气缸的端面设有推板，推板与气缸内的推杆相互配合连接，所述推板的表面通过螺钉固定有对称的第二支架，第二支架之间设有挤压轮，所述安装架的正对面设有焊接在输送架侧面的第一支架，第一支架之间通过螺钉固定转轴，转轴外套有滚筒，本实用新型提供了一种全自动贴标机上的辅助滚筒，弥补了现有技术的不足，其特点：结构简单、工作可靠稳定、贴标效率高。

技术领域

本实用新型涉及贴标机设备领域，特别涉及到一种全自动贴标机上的辅助滚筒。

背景技术

当前社会中的任意一件产品，都会在某些地方贴上标签，标签记录了产品的信息，以帮助人们更好的使用该产品，传统的贴标做法都是采用人工贴标，工人们撕开胶卷，将标签贴在产品上，这种做法费时费力，而且贴标的位置不一致，影响产品的美观，当然，现在还采用人工贴标的话，根本就跟不上社会的需求，因此就有了自动贴标机，自动贴标机上的辅助滚筒能与挤压轮相互配合，更加方便快速的进行贴标工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作可靠稳定、贴标效率高的全自动贴标机上的辅助滚筒。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种全自动贴标机上的辅助滚筒，包括滚筒、第一支架、转轴、输送架，所述输送架的一侧面焊接有对称的支撑柱，支撑柱上设有安装架，安装架上通过螺钉固定有气缸，气缸的端面设有推板，推板与气缸内的推杆相互配合连接，所述推板的表面通过螺钉固定有对称的第二支架，第二支架之间设有挤压轮，所述安装架的正对面设有焊接在输送架侧面的第一支架，第一支架之间通过螺钉固定转轴，转轴外套有滚筒。

作为优选，所述挤压轮为两两一组，其与滚筒之间组成瓶体的安装空位。

本实用新型的有益条件在于：本实用新型采用了上述技术方案提供的一种全自动贴标机上的辅助滚筒，弥补了现有技术的不足，其特点：结构简单、工作可靠稳定、贴标效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动贴标机上的辅助滚筒，包括滚筒1、第一支架2、转轴3、输送架4，所述输送架4的一侧面焊接有对称的支撑柱9，支撑柱9上设有安装架10，安装架10上通过螺钉固定有气缸8，气缸8的端面设有推板7，推板7与气缸8内的推杆11相互配合连接，所述推板7的表面通过螺钉固定有对称的第二支架5，第二支架5之间设有挤压轮6，所述安装架10的正对面设有焊接在输送架4侧面的第一支架2，第一支架2之间通过螺钉固定转轴3，转轴3外套有滚筒1，所述挤压轮6为两两一组，其与滚筒1之间组成瓶体的安装空位。

实际使用时，圆瓶被放置在输送架4上，通过输送架4进行输送，当输送到两个挤压轮6之间时，所述安装架10上通过螺钉固定有气缸8，气缸8的端面设有推板7，推板7与气缸8内的推杆11相互配合连接，所述推板7的表面通过螺钉固定有对称的第二支架5，第二支架5之间设有挤压轮6，通过气缸8上的推杆11推动推动7，使最前的挤压轮5将圆瓶按压在滚筒1表面，通过输送架1的移动，以及挤压轮5按在滚筒1上的压力，原地旋转圆瓶，将标签贴在瓶体上，贴标完成后，挤压轮6在气缸8的作用下后退，圆瓶在输送架4上被输送到下一个场所。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。