[实用新型]W型合金切削刀片

说明书

一种W型合金切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上端设有中切削刃，刀片本体上端两侧还设有左切削刃和右切削刃，所述左切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一左切削刃和第二左切削刃，所述第一左切削刃与第二左切削刃间为不连续设置，所述右切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一右切削刃和第二右切削刃，第一右切削刃与第二右切削刃间为不连续设置，第一左切削刃和第一右切削刃间形成第一夹角，第二左切削刃和第二右切削刃间形成第二夹角，所述第二夹角与第一夹角的夹角差为10‑20度，所述第一左切削刃、第一右切削刃、第二左切削刃和第二右切削刃形成类W型切削部，本实用新型可以充分利用刀片上的切削刃进行钻削，有效提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，尤指一种W型合金切削刀片。

背景技术

钻头主要由柱形的钻杆和固定在钻杆顶部的刀片构成，而刀片是钻头中最为重要的一部分，如图1、2所示为现有冲击刀片前视图、俯视图，包括刀片本体，所述刀片本体上端设有左前切削面、左后切削面、右前切削面和右后切削面，所述左前切削面、左后切削面呈角度设置形成左切削刃，所述右前切削面和右后切削面呈角度设置形成右切削刃，所述左切削刃和右切削刃构成V型切削部，所述左后切削面与右后切削面连接处形成中切削刃，这种结构的刀片在钻削时，首先会利用中切削刃开始钻削，随着削钻不断的深入，才开始逐渐利用左、右切削刃进行钻削，这样的工作方式一方面无法充分利用左、右切削刃进行钻削，另一方面左、右切削刃会因为顶端中切削刃的磨损导致工作效率下降。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种W型合金切削刀片，可以充分利用刀片上的切削刃进行钻削，有效提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种W型合金切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上端设有中切削刃，刀片本体上端两侧还设有左切削刃和右切削刃，所述中切削刃一端与左切削刃连接，另一端与右切削刃连接，所述左切削刃与右切削刃错开设置，所述左切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一左切削刃和第二左切削刃，所述第一左切削刃与第二左切削刃间为不连续设置，所述右切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一右切削刃和第二右切削刃，第一右切削刃与第二右切削刃间为不连续设置，第一左切削刃和第一右切削刃间形成第一夹角，第二左切削刃和第二右切削刃间形成第二夹角，所述第二夹角与第一夹角的夹角差为10-20度，所述第一左切削刃、第一右切削刃、第二左切削刃和第二右切削刃形成类W型切削部。

具体地，所述刀片本体底端的截面形状为倒立梯形。

具体地，所述刀片本体左侧和右侧的边缘设有倒角。

具体地，所述刀片本体材料为合金。

本实用新型的有益效果在于：在左切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一左切削刃和第二左切削刃，第一左切削刃与第二左切削刃间为不连续设置，右切削刃沿其向下倾斜方向依序包括第一右切削刃和第二右切削刃，第一右切削刃与第二右切削刃间为不连续设置，第一左切削刃和第一右切削刃间形成第一夹角，第二左切削刃和第二右切削刃间形成第二夹角，第二夹角与第一夹角的夹角差为10-20度，第一左切削刃、第一右切削刃、第二左切削刃和第二右切削刃形成类W型切削部，类W型的切削部可以在利用中切削刃钻削的同时更充分利用第二左切削刃和第二右切削刃进行钻削，有效提高工作效率，特别的，当第二夹角与第一夹角的夹角差为10-20度时，单位时间内工作效率提高了20％左右。单位时间内工作效率提高了20％左右。

附图说明

图1是现有冲击刀片前视图。

图2是现有冲击刀片俯视图。

图3是本实用新型立体结构示意图。

图4是本实用新型俯视图。

图5是本实用新型前视图。