[实用新型]一种全自动贴标机上的输送装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动贴标机上的输送装置，包括支架、第一支撑杆、第二限位块，所述支架上铺有环形的板式输送带，支架的两侧壁上通过螺钉固定有若干第一限位块，第一限位块上设有贯穿的第一支撑杆，第一支撑杆与第一限位块一侧的把手相互配合，所述第一支撑杆上套有第二限位块，第二限位块内设有贯穿的第二支撑杆，第二支撑杆与第二限位块一侧的把手相互配合，所述第二支撑杆的一端焊接在限位架上，本实用新型提供了一种全自动贴标机上的输送装置，弥补了现有技术的不足，其特点：结构简单、维修方便、输送平稳有序。

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，特别涉及到一种全自动贴标机上的输送装置。

背景技术

输送装置在各个领域运用的非常普遍，例如在贴标机领域，贴标机上的输送装置将圆瓶输送到贴标装置下，进行贴标工作，传统的贴标机上的输送带大部分都是采用皮带输送，而且输送装置的两侧几乎没有防护结构，导致圆瓶摆放糟乱，甚至使圆瓶掉落，而且皮带传动在长时间使用之后，会出现疲劳现象，使皮带的长度变成，给生产造成不必要的麻烦，本实用新型采用板片式输送带，以及在输送带两侧加装限位装置，使圆瓶的输送更为便捷省心。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、维修方便、输送平稳有序的全自动贴标机上的输送装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

一种全自动贴标机上的输送装置，包括支架、第一支撑杆、第二限位块，所述支架上铺有环形的板式输送带，支架的两侧壁上通过螺钉固定有若干第一限位块，第一限位块上设有贯穿的第一支撑杆，第一支撑杆与第一限位块一侧的把手相互配合，所述第一支撑杆上套有第二限位块，第二限位块内设有贯穿的第二支撑杆，第二支撑杆与第二限位块一侧的把手相互配合，所述第二支撑杆的一端焊接在限位架上。

作为优选，所述两根限位架组成的通道，其首端到尾端之间的距离逐渐缩小。

本实用新型的有益条件在于：本实用新型采用了上述技术方案提供的一种全自动贴标机上的输送装置，弥补了现有技术的不足，其特点：结构简单、维修方便、输送平稳有序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动贴标机上的输送装置，包括支架1、第一支撑杆2、第二限位块3，所述支架1上铺有环形的板式输送带6，支架1的两侧壁上通过螺钉固定有若干第一限位块5，第一限位块5上设有贯穿的第一支撑杆2，第一支撑杆2与第一限位块5一侧的把手7相互配合，所述第一支撑杆2上套有第二限位块3，第二限位块3内设有贯穿的第二支撑杆8，第二支撑杆8与第二限位块3一侧的把手7相互配合，所述第二支撑杆8的一端焊接在限位架4上，所述两根限位架4组成的通道，其首端到尾端之间的距离逐渐缩小。

实际使用时，先松开第一限位块5上的把手7，根据瓶身的高度来调整第一支撑杆2的高度，使限位架4的位置位于瓶身高度中心处最佳，再拧紧第一限位块5上的把手7，保证高度的位置不变；接着松开第二限位块3上的把手7，调整第二支撑杆8的位置，第二支撑杆8的一端是焊接在限位架4上，根据瓶身的直径确定位置，再拧紧第二限位块3上的把手7，保证宽度的位置不变，同理调整支架1壁上的其余的限位块，调整成两根限位架4组成的通道，其首端到尾端之间的距离逐渐缩小，这样设计的好处是：如果是同一宽度的通道，会造成瓶子的进入困难，而大开口的设计可以有效的解决这个问题；本实用新型采用的是板片式输送带6，其好处是：输送量大，能承受的重量也大，且使用寿命远远超过皮带。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有 各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。