[实用新型]冷拔机用润滑油喷射装置

说明书

本实用新型提供了冷拔机用润滑油喷射装置，包括与冷拔机可拆连的喷射组件，所述喷射组件包括管状的分散套及分散套下方设置的集油槽，分散套连接有进油管，集油槽连通有储油腔；本实用新型设置的分散套能将润滑油均匀喷射在钢材周面上，避免钢材周面润滑油涂抹不均匀影响冷拔效果的问题；同时还设置了用于收集润滑油的集料槽与储油腔，将未粘附在钢材周面的润滑油进行集中收集，可以进行润滑油的处理回收或是集中处理，避免润滑油四处流散影响生产加工环境的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属钢材冷拔技术领域，具体涉及冷拔机用润滑油喷射装置。

背景技术

冷拔机主要用于生产冷拔钢，冷拔钢是指用冷拔方法而生产出来的各种冷拔钢材。冷拔钢的特点是：精度高、表面质量好。冷拔主要用于生产钢丝，也用于生产直径在50mm以下的圆钢和六角钢，以及直径在76mm以下的钢管。

在冷拔钢生产过程中也会根据用户需求将圆钢冷拔成异型钢(如方钢的、八角钢等)，异型冷拔钢的形成主要是改变冷拔机上的冷拔模孔结构实现的，在圆钢进行冷拔时，将预处理的圆钢一端(进行了变径拉伸处理减小了圆钢直径)穿过冷拔模孔通过冷拔机上的冷拔小车咬合拖动进行冷拔，形成异型冷拔钢，在圆钢冷拔过程中，会在冷拔模孔的进料端喷射润滑液，设置在冷拔模孔进料端的润滑液的主要目的将圆钢进行润滑，方便圆钢的冷拔。

目前，润滑液的进料方式是直接在圆钢上方采用一个喷孔进行喷淋，喷淋的润滑液不能有效的沿圆钢周面流动，导致圆钢在进入冷拔模孔之前其周面不能充分均匀涂抹润滑液，影响圆钢的冷拔效果，同时喷淋之后的润滑液是直接流入地下排水管道，影响生产环境，同时通过排水管道导入工厂排水系统时也增加污水的处理难度，进一步增加生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了冷拔机用润滑油喷射装置，解决了现有冷拔装置上对圆钢进行润滑油喷淋不均匀、润滑油四处流散影响生产环境等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：冷拔机用润滑油喷射装置，包括与冷拔机可拆连的喷射组件，所述喷射组件包括水平设置的管状的分散套及分散套下方设置的集油槽，分散套连接有进油管，集油槽连通有储油腔；

所述分散套下端侧壁上开有漏油通孔，且分散套侧壁包括内层与外层，所述外层内壁与内层外壁之间形成供油腔，所述供油腔与进油管相通，其中内层内壁设有与供油腔相通的多层锥形喷孔，每层锥形喷孔包括沿内层内壁环置多个锥形喷孔且每个锥形喷孔均朝向分散套轴心喷射。

进一步，所述冷拔机包括模具座，模具座上设有安装通孔，安装通孔内可拆连接有冷拔模具，所述冷拔模具上开有沿安装通孔轴向设置的冷拔模孔，所述分散套设置在冷拔模孔进料端与冷拔模孔共轴线设置，且分散套与模具座通过连接件可拆连接。

进一步，所述连接件包括与分散套固接的滑块与及设置在模具座上的滑槽，所述滑槽在模具座上倾斜设置，滑槽倾斜上端连通有放置孔，滑槽靠近倾斜下端位置设有锁紧件，滑块通过放置孔与模具座连接或分离，滑块通过锁紧件与滑槽固定或滑动。

进一步，所述锁紧件包括设置在滑块靠近滑槽倾斜下端侧面上的楔块及贯穿滑槽一侧壁设置的活动杆，活动杆一端设有与楔块配合使用的斜面，活动杆另一端设有挡块，活动杆上套设有弹簧，弹簧一端与挡块固定，弹簧另一端与滑槽侧壁外侧固定。