[实用新型]一种调节带材切边宽度的装置

说明书

本实用新型提出一种调节带材切边宽度的装置，包括控制模块、左位移传感器、左圆盘刀基座、右位移传感器、右圆盘刀基座和行走丝杆；所述左圆盘刀基座、右圆盘刀基座以行走丝杆相连并以行走丝杆调节其间距；左、右位移传感器均为直线位移传感器；左、右位移传感器固定于左、右圆盘刀基座之间的中心对称线处；左位移传感器与左圆盘刀基座相连，右位移传感器与右圆盘刀基座相连；当进行带材切边时，控制模块经左、右位移传感器测量左、右圆盘刀面距中心对称线的距离，以此计算左、右圆盘刀实际行程与行走丝杆设定行程间的差异并进行调整；本实用新型能实时测量切边刀具位置并以此调整刀具位置，有效提高了圆盘刀宽度调整的效率，有助于提高成品率。

技术领域

本发明涉及金属带材加工设备技术领域，尤其是一种调节带材切边宽度的装置。

背景技术

带材在切边机列生产时，根据不同的要求，要将带材宽度调整到目标带材，此时，需要将圆盘刀的宽度调整到目标带材的宽度，现有调宽技术大都用电机驱动丝杆，圆盘刀基座通过转动的丝杆进行调节，电机通过编码器测得丝杆旋转圈数，计算转换得到基座行走宽度，由于电机与丝杆的联接、丝杆的磨损、间隙等诸多机械精度原因，导致圆盘刀基座每用一段时间精度变差，误差多达5mm，甚至更大。不能保证宽度的准确性，每次调宽后都要用卷尺人工核实切边刀的实际宽度，再人工进行微调，多次调整核实，耗时耗力，但部分设备仍时有发生切边宽度偏差较大。

为了提高生产的准确性，提高设备的稳定性及可靠性，避免由于设备精度问题导致的生产不合格问题，因此通过技术分析并实践，发明了一种新的利用直线位移传感器调整切边宽度的控制装置。本实用新型涉及铝合金范围广，包括铝合金牌号1***、3***、5***、8***等，本实用新型在带材宽度为2000mm以内的效果较佳。

发明内容

本实用新型提出一种调节带材切边宽度的装置，能实时测量切边刀具位置并以此调整刀具位置，有效提高了圆盘刀宽度调整的效率，有助于提高成品率。

本实用新型采用以下技术方案。

一种调节带材切边宽度的装置，用于带材切边时的圆盘刀间距调整，所述装置包括控制模块、左位移传感器、左圆盘刀基座、右位移传感器、右圆盘刀基座和行走丝杆；所述左圆盘刀基座固定左圆盘刀；右圆盘刀基座固定右圆盘刀；所述左圆盘刀基座、右圆盘刀基座以行走丝杆相连并以行走丝杆调节其间距；所述左、右位移传感器均为直线位移传感器；所述左、右位移传感器固定于左、右圆盘刀基座之间的中心对称线处；左位移传感器与左圆盘刀基座相连，右位移传感器与右圆盘刀基座相连；当进行带材切边时，所述控制模块经左、右位移传感器测量左、右圆盘刀面距中心对称线的距离，以此计算左、右圆盘刀实际行程与行走丝杆设定行程间的差异并进行调整。

所述左、右位移传感器的安装位置为，先使左、右圆盘刀位于最小行程作业位，再把左、右位移传感器安装于左、右圆盘刀基座之间的中心对称线处。

当左、右圆盘刀位于最小行程作业位时，控制模块经左、右位移传感器分别测量左、右圆盘刀面至中心对称线的距离La1和Lb1；当左、右圆盘刀位于最大行程作业位时，控制模块经左、右位移传感器分别测量左、右圆盘刀面至中心对称线的距离La2和Lb2；当进行切边作业时，控制模块经左、右位移传感器分别测量左、右圆盘刀面至中心对称线的距离Lax和Lbx。

当进行切边作业时，所述行走丝杆对左圆盘基座的驱动行程为ΔLa＝Lax-La1，所述行走丝杆对左圆盘基座的驱动行程为ΔLb＝Lbx-Lb1。

当进行切边作业时，所述行走丝杆对左圆盘刀基座和右圆盘刀基座的驱动行程左右对称，即ΔLa≈ΔLb。

当进行切边作业时，设带材宽度设定值为w，所述控制模块通过设定值w与当前Lax+Lbx的值判断丝杆旋转的方向，计算调整量Δw=w-（Lax+Lbx），以调整量通过行走丝杆来调整圆盘刀的位置。